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数显陶瓷砖抗折试验机

价格：￥电议

品牌名称：$brandModel.Title型号：原产地：中国大陆更新时间：2026/10/7 7:20:38

产品摘要：数显陶瓷砖抗折试验机（以下简称抗折机）采用三点弯曲梁试验，以测得的抗弯强度来反映材料的力学性能。主要用来测量陶瓷砖、瓦等材料的抗弯强度，尤其适合作大规格、高强度的陶瓷砖的弯曲强度试验，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金属材料板材的弯曲强度测定。本机按照Q/JYY010-2003《TZS型数显陶瓷砖抗折试验机》制造，符合GB/T 3810.4—

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详细内容

　　概述

　　数显陶瓷砖抗折试验机(以下简称抗折机)采用三点弯曲梁试验，以测得的抗弯强度来反映材料的力学性能。主要用来测量陶瓷砖、瓦等材料的抗弯强度，尤其适合作大规格、高强度的陶瓷砖的弯曲强度试验，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金属材料板材的弯曲强度测定。本机按照Q/JYY010-2003《TZS型数显陶瓷砖抗折试验机》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷砖试验方法—4部分：断裂模数和破坏强度的测定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷砖—4部分：断裂模数与破坏强度的测定方法》中对试验设备的要求，本机具有操作简便、加载平稳、测量度高、读数直观等优点，是研究有关材料强度的较的检测手段。

　　二、主要技术参数

　　1. 大试验力：6000N

　　2. 工作台行程：≤65mm

　　3. 支承辊、压刀辊半径R=15mm(外面包有5mm厚橡胶)

　　4. 两支承辊间距60～610mm(每隔10mm调定)

　　5. 峰值保持时间>5min

　　6. 电源：50Hz AC 220V±百分之10

　　7. 外形尺寸：640×790×810(mm)

　　三、结构简述

　　抗折试验机是由主机及数显测力 (安装在主机上部)两部分所组成。如图1所示。

　　主机包括柱塞油缸3、底座4、调节螺母5、工作台6、支承辊7、压刀辊8、立柱9、传感器10、调压阀15、调速阀16、快速升降阀17、换向阀18等组成。油缸3上端有调节螺母5，当同批砖作试验时，调节此螺母，使上下压辊的距离适中，工作台不会降到低位置，以节省试验时间。两个支承辊中，个可绕自身轴线转动，另个可绕支点上下微量摆动;上压辊刀也能绕支点上下微量摆动。各辊工作面均包有5mm厚的硬橡胶层。

　　数显测力部分由高度拉压传感器10及数显电控箱11组成。该部分采用了电子测力系统，并用数字显示测试结果，具有校准、峰值保持、清零等功能。

　　1支脚 2操纵面板 3柱塞油缸 4底座 5调节螺母 6工作台 7支承辊刀 8上压辊刀 9立柱 10压力传感器 11数显测力装置 12压力表 13气液分离器

　　14气源胶管 15调压阀 16调速阀 17快速升降阀 18换向阀

　　图结构图

　　四、工作原理：

　　陶瓷砖瓦及其它脆性材料作三点弯曲试验时，如试验力大于或等于某试样的值时，会突然断裂。根据试验断裂时的大载荷F，用下式可计算出砖的弯曲强度。

　　3FL

　　σ=———— MPa

　　2bh2

　　式中：σ——弯曲强度，MPa

　　F——试样断裂时的大载荷，N

　　L——支点距离，mm

　　b——试样宽度，mm

　　h——试样断裂面小厚度，mm

　　本试验机将其加力与测力分成两个单独的系统。加力是由气液转换系统实现的。其原理如图二所示。

　　图二原理图

　　来自气源(单独的空气压缩机或集中气源)的压缩空气经“调压”阀、“升降”阀(按钮提起在“升”的位置)进入气液转换装置，使装置内的油液成为压力油，经“调速”阀或“快速升降”阀进入油缸的下腔，推动柱塞带动工作台及其上的被测试样上升，当试样与上压辊接触时开始给试样施加试验力，直至试样断裂。试样断裂后，将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，工作台会在自重和复位弹簧的作用下向下运动(复位)，此时，油缸内的压力油经“调速”阀或“快速升降”阀回到气液转换装置中，装置中的压缩空气经“升降”阀、消声器排入大气，这完成了加力和卸载的过程。

　　数显测力工作原理框图如图三所示。

　　图三数显测力工作原理框图

　　五、安装、调试及调校

　　1. 安装及调水平

　　(1) 调水平

　　试验机拆箱后，先检查各管接头及各处的联接螺钉是否松动。然后将试验机置于坚固的平台上。参照图，在未装上压辊及支承辊组件，在工作台面上放水平仪，然后调整四只地脚螺钉，找好水平后，锁紧地脚螺钉上的螺母，装上压辊及支承辊组件。

　　(2) 将试验机接地

　　用截面积不小于1.5mm2的铜导线将试验机的接地。

　　(3) 接通电源、气源

　　先松开电控箱面板上四个螺钉，将电控箱抽出(注意不要拉脱机身)，检查数显表头后面插座是否因运输而松动。检查完后，重新装好电控箱，将电源线的端与电控箱后面板电源插座相连，另端接50Hz、220V交流电源、并检查传感器线路是否连接好。

　　接通气源(无集中气源时，可选用排气量为0.03～0.1m3/min、压力为0.9MPa的空气压缩机，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等)。

　　2. 系统压力及加载速度的调定

　　(1) 系统压力调定(参看图、图二)

　　接通气源(采用空压机时，将其上的限压阀调至0.8～0.9MPa)，将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，观察压力表所显示的压力数值，通过旋转“调压”阀旋钮调定系统工作压力在0.6MPa～0.8MPa之间。

　　(2) 工作台加载速度调定

　　依照GB/T3810.4—2006《陶瓷砖弯曲强度试验方法》中的规定，加荷速率为1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可通过“调速”阀来实现。将“升降”阀按钮提起为“升”的位置，旋转“调速”阀旋钮调节工作台加荷速度，使其大致符合“试验方法”标准的要求。

　　3. 测力数显部分的调校

　　试验机出厂力值测试度已经校准。如用户需要校验，则需用经计量部门检定过的6000N标准测力计进行校准。

　　检验步骤如下：

　　a. 拆除上压辊组件;

　　b. 将标准测力计放在工作台，并与传感器上的接头对中;

　　c. 预热15～20分钟后按“↓”按键清零;

　　d. 将“调速”阀调到适当位置，使工作台缓慢上升加力;

　　e. 加载后比较显示力值和标准测力计值，在±百分之1以内，则测力系统测力度在合格的范围内。

　　若不合格，则按以下方法重新校准测力仪表的显示值：

　　a. 在测量状态下，连续按“ ”键2钟进入设置状态，显示“OA”，按 “←”键后将“0000”改为“1111”，按“MOD”返回“OA”状态;

　　b.连续按“ ”键2钟进入校准参数设置菜单。此菜单可按折线设置仪表的放大倍数。

　　c1为折线点测量值，b1为折线点标准值;c2为二折线点测量值，b2为二折线点标准值;……其中c8为八折线点测量值，b8为八折线点标准值;

　　注意：c1、b1须设置为零点修正值和零点标准值。

　　c.按“←”键进入参数，按“↑”、“↓”键修改参数，按“MOD”键写入修改值(例如，在检测800N点，实际显示值差，只需修改与标准值b2(500N)对应的c2点的值即可，其它点设置方法相同);

　　d.连续按“ ”键返回测量状态。

　　力值校验取每额定负荷的0、300N、800N、1500N、2000N、3000N、4000N、6000N八点进行校验。

　　六、试验操作顺序

　　按上述步骤安装调试好的试验机即可投入使用，进行试样试验时，按以下进行。

　　1. 接通电源，使试验机预热15～20分钟后，按“↓”去初始清零和清上次试验峰值。

　　2. 接通气源，如用单独的空压机作气源时，则接通空压机电源，启动空压机;

　　3. 根据试样尺寸大小，按“试验方法”标准选取两支承辊间距。支承辊上的支承销偏心2.5mm，将两支承辊分别旋转180°，即可满足支承辊10mm的调节间距;(注意：两支承辊相对工作台线应左右对称)

　　4. 将试样放在支承辊上，注意目测使试样放在工作台正，且两侧边与支承辊平行;

　　5. 将“升降”阀按钮提起为“升”的位置，并按下“快速升降”阀按钮，使工作台快速上升，待试样距上压辊5～8mm时，放开“快速升降”阀按钮，使工作台慢速上升，同时将油缸上端的调节螺母上旋限定此位(同厚度的试样只须调次);

　　6. 工作台继续上升，当试样与上压辊接触时，加载开始，观察加载速率，如果太快，此时可及时微调“调速”旋钮，降低工作台上升速度(注意：调好后不要再动了)。继续加载，直至试样断裂;

　　7. 试样断裂的瞬间，观察力值显示仪表;

　　8. 将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，工作台下降。试验人员记录好数显表头上的数字后，将“↓”按钮按下，数显表显示为零;

　　9. 按上述4～8步骤重复操作，直至作完所有试样;

　　10. 关闭电源和气源，清理现场，将试验机擦拭干净。

　　七、使用注意事项

　　1. 试验机接地;

　　2. 为保持高度测力传感器的度，严禁撞击、扭拧传感器体或握着传感器体搬抬设备，不允许过传感器额定负荷使用;

　　3. 如果气液转换缸内油液不够，可加入20#液压油或20#机械油(南方地区夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油时将工作台升至高点，在底座上放四个高为120mm的支柱，将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，使工作台落在支柱上，断开气源，将“升降”阀按钮往复操作多次，使系统内气压卸完，方可卸下工作台的活塞丝堵，将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，按下“快速升降”阀按钮，并将“调速”阀旋钮旋至大以加快油液流速。将油通过油缸的孔加入油缸，加油时油液不允许装满转换缸，油位应高出气液转换缸油标下底面30mm左右为宜，松开“快速升降”阀按钮，重新装好活塞丝堵。接通气源，使工作台上升到高点，慢慢旋松活塞丝堵(不能松开，以免堵丝崩开)，使油缸中的空气排出，直到无气泡的油液流出，拧紧活塞丝堵。

　　4. 换油液时，参照3条，完成其加油所有步骤后拔下气液转换缸上的油管，即可排油，排完油后，重新装好油管后加油，后参照3条，完成其加油后所有步骤。

　　5. 每次开机和试验机使用中，应注意观察气液分离器中是否有液体，如果气液分离器中有液体，则应用手顶起气液分离器底部的顶针放掉液体，待液体排干后放开顶针;

　　6. 新试验机在使用三个月或半年后应校验其度，以后每隔年校验次;

　　八、故障及排除措施

　　表2所列是试验机可能出现的故障现象、原因及排除方法，可供使用者维修时参考。

　　表2

序号

故障现象

可能的原因

排除的方法

气压调不上去

1. 气源压力低

2. 管接头漏气

3. 减压阀失效

4. 压力表失效

1. 检查空压机或气源压力，并调高

2. 拧紧管接头

3. 拆下减压阀，修理或换

4. 换压力表

液压系统漏油

1. 管接头松动

2. 密封件损坏（快速升降阀、调速阀、油缸内）

3. 油管(弯头处)破裂

1. 拧紧管接头

2. 换密封件

3. 换油管

工作台爬行或抖动

油缸内有空气

排除空气(将工作台快速运动至上下位置几次即可)

　　九、保修时间及保修内容

　　用户购置的试验机，制造负责保修年。保修时间自试验机运抵用户所在地口岸时算起。

　　保修内容：1. 属制造质量问题，免费修理。

　　2. 属运输上造成的损坏，用户可向运输部门索取赔偿。

　　3. 属用户使用不当造成的损坏，由用户负责，制造可以派人修理，但要收取定的费用

　　注意事项：1使用先对系统清零

　　2表内程序出厂已校调好，用户不需在校对，可直接使用，否则会影响度。

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