锅炉用水中氯离子浓度过高会导致蒸汽携带盐分，影响蒸汽品质，并在锅炉受热面和汽轮机叶片上沉积盐垢。GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》对不同压力等级锅炉的锅水氯离子有明确的控制要求。GNST-CL223在线氯离子传感器可安装于锅炉炉水取样管路，实时监测氯离子浓度，辅助连续排污控制。

锅炉水氯离子监测方案

• 给水氯离子检测：评估给水水质，预警氯离子超标风险。给水氯离子超标通常指示凝汽器泄漏或补给水处理穿透。

• 炉水氯离子连续监测：氯离子是连续排污的核心控制指标之一。在线监测炉水氯离子浓度，当浓度超过控制值时自动开大排污阀，低于控制值时关小排污阀，节约热量和除盐水。

• 凝结水氯离子检测：氯离子突然升高是凝汽器泄漏的早期信号，凝结水氯离子在线监测可在泄漏发生数小时内及时预警，为运行人员排查泄漏点争取时间。

安装要点

锅炉炉水温度较高（200-300℃），传感器不能直接浸入，需安装取样冷却器将水样降温至50℃以下后再进入传感器。传感器安装时需竖直朝下，倾斜角度不应大于45°。采样管路应采用不锈钢或PTFE材质，避免氯离子吸附。炉水pH通常在9-10.5范围内，传感器pH测量范围为0-14，可同步监测炉水pH值。

维护要点

水样pH应控制在2-12范围内（氯离子电极最佳工作条件）。每月清洁电极表面，每周标定一次。当传感器超过48小时未接触溶液时，若测试值偏差大，可将电极部位浸泡在10-1000mg/L的氯离子标准溶液中活化1小时以上。

原创作者：河南绥净环保科技有限公司