实验室有机溶剂喷雾干燥机生产厂家

产品说明:

有机溶剂喷雾干燥机针对于有机溶剂，以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外，还可回收有机溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒的特点，易燃易爆的特点特别设计该套闭式循环喷雾系统。

主要特点：

1）喷雾干燥整个干燥过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料含糖物料生物材料喷雾干燥的难题。

2）彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

2.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

4.设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

5.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

6.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

3）喷雾头为同心喷雾头，雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；二流体喷雾的雾化结构，采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用。

7.内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

9.干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

10.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

11.可回收料液中的溶剂 。

11.进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品量可达50ml。

12.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

13.针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

14.升级后的雾化系统，有效的解决某些粘性物料在旋风分离器中粘附的问题。导致物料在旋风分离器中长期堆积。

15.防爆系统：层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，氧含量在3%以下系统才能正常运行。

第二层工控防爆，压力高于3000pa,安全阀打开，可泄压，。

第三层防爆片防爆，当干燥塔系统塔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆。

技术参数：实验室有机溶剂喷雾干燥机

1.有机溶剂喷雾干燥机采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

2.进风温度控制：30℃～150℃

3.出风温度控制：30℃～100℃

4.最大进料量：蠕动泵可调最大为1500ml/h

5.最小进料量：50mL

6.实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

7.干燥时间：0.8～1.0S

8.在低温（50℃）条件下完成瞬间喷雾干燥，干燥后的物料水分含量低于1%，在这种干燥条件下，易氧化、易挥发、热敏性的物质都能很好保持化学结构及生物活性；

10.具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

11.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

12.喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

13.设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

14喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质304不锈钢材质制造

16.智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强

17.时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，极大的节省客户做实验的宝贵时间。

18.风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。

19.整机功率：3.5KW/380V

9、真空度-0.05～0.08MPA；

20.塔壁吹扫装置，物料得率更高

21.喷雾头冷却装置（可选）

22.密闭的氮气循环气系统，保证有机溶剂安全挥发。

23.设备尺寸：1300mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

四、保养方法

离心喷雾干燥机工作完成后，我们需要对它进行一定的清洗、检查工作，保证机器的正常。
离心喷雾干燥机正常运行后，应该定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，*关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。