槽罐5吨防爆称重模块 5T平台称重控制模块防爆称重模块将称重传感器加载传递装置和安装连接板等联成一体,其独特的设计,既保证了剪切梁式传感器精度高,长期稳定性好的特点,又解决了几乎所有因安装不当产生的误差,称重模块称量准确,安全可靠,安装方式多样化,适用于各种恶劣环境。
防爆称重模块结构:
防爆称重模块由顶板、底板、LP7211系列剪切梁称重传感器、传感器承压头及支撑螺栓等部件构成;在称量时,载荷作用于顶板,通过传感器承压头施加到传感器上,根据不同组装方式可以分成三种类型:固定式模块、半浮动式模块和全浮动式模块。
这三种类型的模块组合在一起可以消除因容器受力变形或热胀冷缩而引起传感器受力点变化的影响。广泛应用于将罐体或其它结构改造成称重装置。
防爆称重模块组合方式:
在一个称重系统中,使用一只固定式防爆称重模块,一只半浮动式防爆称重模块,其余用全浮动式防爆称重模块。标准组合为:
1、四件套:一只固定式,一只半浮动式,二只全浮动式模块
2、三件套:一只固定式,一只半浮动式,一只全浮动式模块
产品功能:
使用优质传感器,称量精度高
结构独特、可方便地安装在各种槽罐上
三种顶板结构(固定式、半浮动式、浮动式)可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
支撑螺栓,防止设备倾覆
优质合金钢,表面镀镜
安装简单、快速
维护方便,节约停机维护时间
适用于槽罐的配料过程称重控制
防爆称重模块安装:
1、安装方式:径向安装方式,切向安装方式,矩形安装方式
2、现场安装注意事项
安装前轻检测基础状况:各安装点平面落差控制在3mm以内,同一基础面水平度赢控制在1mm/m以内,基础承载能力要求大于传感器的量程。

防爆称重模块说明:一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用防爆称重模块来采集料罐的重量,料罐有几个支脚就装几个防爆称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个防爆称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。
仪表上还可以增加开关量模块,通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号,把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里,再由PLC进行更为复杂和的控制称重模块注意事项:
1.调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
2.调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
3.量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于称重量作为量程。
4.称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
槽罐5吨防爆称重模块 5T平台称重控制模块