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全自动增压低温差示扫描量热仪源头厂家DSC-600L

价格：￥电议

品牌名称：畅风型号：DSC-600L 原产地：中国大陆更新时间：2026/10/12 12:31:17

产品摘要：全自动增压低温差示扫描量热仪源头厂家差示扫描量热法（热流式DSC）作为一种可控程序温度下的热效应的经典热分析方法，在当今各类材料与化学领域的研究开发、工艺优化、质检质控与失效分析等各种场合早已得到了广泛的应用

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详细内容

全自动增压低温差示扫描量热仪源头厂家

DSC-600L零下150全自动增压低温差示扫描量热仪

简介：

差示扫描量热法（热流式DSC）作为一种可控程序温度下的热效应的经典热分析方法，在当今各类材料与化学领域的研究开发、工艺优化、质检质控与失效分析等各种场合早已得到了广泛的应用。利用DSC方法，我们能够研究无机材料的相转变、高分子材料熔融、结晶过程、药物的多晶型现象、油脂等食品的固/液相比例等。

用途：

测量与热量有关的物理、化学变化，如玻璃化转变温度、熔点、熔融温度、结晶与结晶热、相转变反应热，产品的热稳定性、固化/交联、氧化诱导期等。 DSC-600L 零下150 全自动增压低温差示扫描量热仪.jpg

技术参数:

1.DSC量程:0～±500mW

2.温度范围:-150℃~600℃全自动增压液氮罐

3.温度分辨率:0.01℃

4.升温速率:0.1~80℃/min

5.降温速率：0.1~50℃/min

6.温度重复性:±0.1℃

7.DSC噪声:0.01mW

8.DSC解析度:0.01mW

9.DSC精确度:0.01mW

10.DSC灵敏度:0.1mW

11.控温方式:升温，降温，恒温，三种模式任意组合循环使用

12.曲线扫描:升温扫描

13.气氛控制:仪器自动切换

14.气体流量：0-200mL/min

15.气体压力：0.2MPa

16.显示方式：24bit色7寸LCD触摸屏显示

17.数据接口:标准USB接口

18.参数标准:配有标准物质，带有一键校准功能，用户可自行校正温度和热焓

19.工作电源:AC 220V 50Hz或定制

20.功率300W

主要特点：

1.全封闭式金属炉体设计结构，大大提升解析度和分辨率以及更好的基线稳定性。

2.采用专业进口合金传感器，更抗腐蚀，抗氧化，传感器灵敏度高。

3.完善的两路气氛控制系统，精确控制吹扫气体流量，软件设置自动切换，数据直接记录在数据库中。

4.采用Cortex-M3内核ARM控制器，运算处理速度更快，温度控制更精确。低温差式扫描量热仪(1).jpg

5.采用USB双向通讯，操作更便捷，支持自恢复连接功能。

6.采用7寸24bit色全彩LCD触摸屏，实时显示仪器的状态和数据。

7.仪器配有标准物质，用户可自行进行各温度段的校正，减少仪器的误差。

8.智能化软件设计，仪器全程自动绘图，软件可实现各种数据处理，如热焓的计算、玻璃化转变温度、氧化诱导期、物质的熔点及结晶等等。

参考标准：

GB/T 19466.3-2009/ISO 11357-3:1999第6部分氧化诱导期氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定；

GB/T 19466.2-2004/ISO 11357-2:1999第2部分：玻璃化转变温度的测定；

GB/T 19466.3-2004/ISO 11357-3:1999第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定。

GB/T 19466.4–2016/ISO 11357-4:1999第4部分：比热容的测定；

全自动增压低温差示扫描量热仪源头厂家

DSC-600L Ultra-Low Temperature Automatic Pressurized Differential Scanning Calorimeter (-150°C)
Introduction:
Differential Scanning Calorimetry (Heat Flux DSC), as a classic thermal analysis method for studying heat-related effects under controlled programmable temperature conditions, has been widely applied in research and development, process optimization, quality control, and failure analysis across materials and chemical fields. Using DSC, we can investigate phase transitions in inorganic materials, melting and crystallization processes in polymers, polymorphism in pharmaceuticals, and solid-liquid phase ratios in fats and other food products.
Applications:
Measurement of heat-related physical and chemical changes, such as glass transition temperature, melting point, melting temperature, crystallization and crystallization heat, phase transition reaction heat, thermal stability of products, curing/crosslinking, oxidation induction period, etc.
Technical Parameters:

DSC Range: 0 to ±500 mW
Temperature Range: -150°C to 600°C (with fully automatic pressurized liquid nitrogen system)
Temperature Resolution: 0.01°C
Heating Rate: 0.1–80°C/min
Cooling Rate: 0.1–50°C/min
Temperature Repeatability: ±0.1°C
DSC Noise: 0.01 mW
DSC Resolution: 0.01 mW
DSC Accuracy: 0.01 mW
DSC Sensitivity: 0.1 mW
Temperature Control Modes: Heating, cooling, and constant temperature; three modes can be freely combined and cycled.
Curve Scanning: Temperature scanning
Atmosphere Control: Automatic instrument switching
Gas Flow Rate: 0–200 mL/min
Gas Pressure: 0.2 MPa
Display: 7-inch 24-bit color LCD touchscreen
Data Interface: Standard USB port
Calibration: Equipped with reference materials and one-key calibration function for user-adjusted temperature and enthalpy corrections.
Power Supply: AC 220V 50Hz or customized
Power Consumption: 300 W
Key Features:
Fully enclosed metal furnace design enhances resolution, sensitivity, and baseline stability.
Professional imported alloy sensor with high corrosion resistance, oxidation resistance, and sensitivity.
Dual-channel atmosphere control system ensures precise gas flow regulation, software-controlled automatic switching, and direct data logging.
Cortex-M3 core ARM controller for faster processing and higher temperature control accuracy.
USB bidirectional communication for seamless operation and auto-reconnect functionality.
7-inch 24-bit color full-color LCD touchscreen displays real-time instrument status and data.
Built-in reference materials allow users to perform self-calibration across temperature ranges, minimizing errors.
Intelligent software automates data acquisition and processing, including enthalpy calculation, glass transition temperature, oxidation induction period, melting point, crystallization, etc.
Reference Standards:

GB/T 19466.3-2009/ISO 11357-3:1999 Part 6: Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT).
GB/T 19466.2-2004/ISO 11357-2:1999 Part 2: Determination of glass transition temperature.
GB/T 19466.3-2004/ISO 11357-3:1999 Part 3: Determination of melting and crystallization temperatures and enthalpies.
GB/T 19466.4–2016/ISO 11357-4:1999 Part 4: Determination of specific heat capacity.

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