铝箔拉伸试验机标准操作流程（依据GB/T 22638.11-2023，适配气动平推夹具+微机伺服机型，可直接转化实验室SOP）
安全须知：横梁运动区间禁止伸手；铝箔断口锋利，全程佩戴防护手套；设备运行避免撞击传感器。
适用：锂电铝箔、药用铝箔、空调铝箔、包装铝箔。
一、试验前期准备
1.试样制备与状态调节
铝箔卷材先剥去外圈至少5层，再裁切试样；区分轧制纵向RD、横向TD，做好标记；
使用双刃裁刀裁切平行条状试样，常规尺寸：宽度15mm，原始标距\(L_0\)=50mm；试样边缘无毛刺、缺口、褶皱、划伤；
在23℃±2℃、50%RH±5%RH环境下状态调节≥4h；
在标距段上、中、下3处测量厚度，取平均值，记录宽度、厚度，用于计算横截面积；
每组平行试样≥3条；仲裁试验≥5条。
2.设备开机前点检
清理上下夹具铝屑，检查聚氨酯橡胶夹垫有无破损、硬化；
气动夹具：接入空压机，调压至0.2～0.4MPa（超薄铝箔低压夹持，防止夹断），检查气管无漏气；
检查急停、上下限位功能；确认传感器量程匹配样品预估拉力（优先选用力值落在量程20%～80%区间）；
目视丝杆、导轨无大量铝粉末堆积。
二、开机预热
接通试验机电源、电脑电源，启动测控软件；
手动控制横梁空载上下往复2～3次，确认无卡顿、异响；
空载状态执行力值清零、位移清零；
配备视频引伸计：开启相机、光源，调试对焦；接触式引伸计提前就位备用。
三、试验参数设置（软件端）
调用标准：GB/T 22638.11-2023；录入试样编号、宽度、厚度、取样方向；
拉伸速率（国标推荐）
厚度≤0.010mm超薄铝箔：5～10 mm/min
厚度＞0.010mm铝箔：10～50 mm/min
测定屈服强度Rp0.2建议选用低速2～5mm/min；
设置停机条件：载荷跌落30%～50%（自动识别试样断裂），设置行程上限保护；
选择变形采集方式：横梁位移/引伸计（视频引伸计优先推荐超薄铝箔）；
移动横梁至合适装夹间距。
四、装夹试样【最关键步骤，直接决定试验有效性】
轻柔展平铝箔，禁止扭曲、褶皱；
先夹持上端：铝箔放入上夹具居中位置，标距段完整留在两夹具中间，严禁将标距段夹入钳口；闭合上夹具；
微调横梁位置，拉直铝箔（只消除松弛，不得施加预拉力拉长试样），将下端居中放入下夹具，闭合下夹具；
核心要求：试样中心线与加载轴线完全同轴；
使用视频引伸计：在标距区域喷涂散斑，调整相机追踪区域；
使用接触引伸计：轻轻卡在标距段，夹持力度宜轻，避免压伤超薄铝箔。
五、启动拉伸试验
人员远离运动区域，确认无人员触碰设备；点击【开始试验】；
设备匀速拉伸，实时观察应力-应变曲线：
曲线持续锯齿波动→试样打滑，立即停机调整夹持气压；
夹具位置快速出现裂纹→夹持压力过大，停机；
试样断裂，载荷快速下降，设备自动停止。
配备接触引伸计：可设置断裂前自动提刀，防止箔材飞溅打坏刀口。
六、试样有效性判定（强制执行）
有效试验：断裂位置落在标距段内（距离夹具＞5mm）
无效试验，数据作废复测
在夹具夹持区域5mm范围内断裂；
试样严重褶皱、拉伸偏心；
拉伸全过程持续滑移；
裁样缺口、表面缺陷造成非正常断裂。
取出断裂试样，观察失效形式并记录。
七、数据保存与报告输出
软件自动计算：抗拉强度、断后伸长率，如需引伸计可输出弹性模量、Rp0.2；
保存原始应力-应变曲线；导出PDF/Excel试验报告；
同组有效试样计算平均值、极差。
八、试验结束关机流程
松开上下气动夹具；横梁移动至行程中间位置，不要长期顶住上下限位；
释放气源压力；
清理夹具铝屑、工作台粉尘；
关闭测控软件→关闭试验机电源→关闭空压机；
长期停机：夹具保持松开状态，丝杆做好防尘。
实操高频重点提醒
超薄铝箔禁止使用金属硬钳口直接夹持，必须搭配聚氨酯软垫；
夹持气压不要过高，平衡“不夹断”和“不打滑”；
不要用大量程传感器测试6～20μm锂电铝箔，精度损失明显；
更换夹垫、移动设备、年度校准后，必须复测同轴度；
铝粉末磨损性强，每次试验后及时清洁夹具与丝杆。
第2年
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