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板式给料机
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价格：￥电议
更新日期：2026/10/11 9:40:29
生 产 地：中国大陆
产品型号：
商家名片
袁**
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相关标签：板式给料机,板式喂料机,板式给矿机,重型板式给料机
详细内容
板式给料机产品使用说明书
一、板式给料机用途
板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由料仓向破碎机、皮带输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料，有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。
二、板式给料机规格与性能
槽板宽度: 800-3000mm
安装角度:0- 25°（根据客户工况确定）
头/尾轮中心距: 2-45m（根据客户工况确定）
输送速度: 0.025-0.25m/s （根据客户工况确定）
额定给料量：20-5000t/h （根据客户工况确定）
输送物料：石料、煤炭、各种矿石、红土镍矿等
输送粒度: 10-1500mm
额定功率：2.2-180kW（根据客户工况确定）
三、板式给料机工作原理
本给料机由驱动装置、机架、头部装置、运行部件及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。
运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接，由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条运动，牵引装有物料的输送槽向运行。承载机构（滚轮部件）在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内掉落到输送槽内，随输送槽向运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
四、板式给料机主要结构概述
板式给料机由头部驱动装置、主轴装置、运行机构、机架、尾部张紧装置等部件组成。
4.1 头部驱动装置
头部驱动装置采用了YVF2系列变频调速电动机和行星减速器，可以调速操作，一般以0.02-0.256m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。
行星减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。传动装置分为左、右两种传动型式，如输送产量很大，也可采用双驱动形式，视工艺布置的需要而选取。
该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减慢速器的输出轴内，通过琐紧盘将两者联接起来，其特点是悬挂无基础，重量轻，速比大，由于采用支点浮动式，减少了安装误差及支座引起的附加弯矩，提高了传轴的使用寿命，拆装及维修方便。
4.2主轴装置
该装置主要由驱动轴、链轮、支承轴承等件组成。两端支撑为滚动轴承，主轴与减速器、空心轴套装在一起，通过锁紧盘将其二者连接到一起，达到传递扭矩的要求，结构紧凑。
本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式（轻型和中型结构），且为6齿数，如果是重型板式给料机，齿槽块结构形式为分体式，便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。
4.3 机架
机架是由钢板焊接而成的工字形结构，在上下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字形主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固、稳定。构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。
4.4运行部件
运行部件是板式给料机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运行的平稳。
牵引链条主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。承载构件滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
4.5尾部张紧装置
是一种螺旋拉紧机构，它主要由轴、托轮、滚动轴承、轴承座拉紧螺杆等零件组成。
托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置，保证松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力趋于均匀，当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。
五、板式给料机使用维护说明
1.给料粒度应控制在规定的范围内。
2.不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在板式喂料机上进行冲砸破碎大块物料。
3.电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速。
4.减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次润滑油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。
5.在正常情况下，板式喂料机各零件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中发现油温显者升高90℃，以及产生不正常的振动和嘈声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再使用。
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