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CPU 414-2, CPU 414-3 和 CPU 414-3 PN/DP 为中等性能要求中的高需求而设计． 他们可以满足对程序容量和处理速度有较高要求的应用．

CPU 414-2 和 CPU 414-3　中内置 PROFIBUS DP 口，可以作为主站或从站直接连接到 PROFIBUS DP 现场总线。

使用 IF 964-DP 接口模板，还可将其他 DP 主站系统连接到 CPU 414-3 和 CPU 414-3 PN/DP 上。

在使用 PROFINET-ASIC ERTEC 400 时，CPU 414-3 PN/DP 具有交换机功能。 它提供了可从外部接触到的两个 PROFINET 端口。 除分层网络拓扑结构之外，还可以在新型 S7-400 控制器中创建总线形结构。

注意:
只有 6ES7 964-2AA04-0AB0 接口子模块才能使用。

CPU 装配有：

• 功能强大的处理器：
  CPU 执行每条二进制指令时间仅为 0.045µs 。
• CPU 414-2: 1 MB RAM (其中，程序和数据各使用 512 KB);
  CPU 414-3: 2.8 MB RAM (其中，程序和数据各使用 1.4 MB);
  CPU 414-3 PN/DP: 2.8 MB RAM (其中，程序和数据各使用 1.4 MB);
  快速 RAM 用于执行部分用户程序
• 灵活扩展：
  最高 131072 个数字量以及 81932 个模拟量输入/输出。
• MPI多点接口：
  通过 MPI，可将最多 32 个站连成简单网络，数据传输速率高达 12 Mbit/s。CPU 可与通讯总线（C 总线）和 MPI 的站之间建立最多 32 个连接。
• 模式选择开关：
  波动开关设计。
• 诊断缓冲区：
  最后的故障和中断事件保存在一个环形缓冲器中，用于进行诊断。 可以对输入数目进行设定。
• 实时时钟：
  日期和时间附加在 CPU 的诊断消息后面
• 存储卡:
  用于扩展内置的装载存储器。 存储在装载存储器中的信息包括S7-400参数数据以及程序，因此需要2倍的存储空间。 其结果是：
  • 内置的装载存储器不能满足大程序量的要求，因此需要存储卡。 可使用 RAM 和 FEPROM 卡。
• PROFIBUS-DP 接口和组合的MPI/DP 接口：
  通过 PROFIBUS DP 主站接口，可以实现分布式自动化组态，从而提高了速度，便于使用。 对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程).
  组合式配置： SIMATIC S5和SIMATIC S7可以作为PROFIBUS主站符合EN 50 170规范。

CPU 414-3 和 CPU 414-3 PN/DP 还包括：

• 附加模块插槽：
  可用IF 964-DP 接口子模板进行连接到PROFIBUS DP主站系统中。

CPU 414-3 PN/DP 另外包括：

• PROFINET 接口，带 2 个端口（交换机）：
  • PROFINET I/O，可连接 256 个 IO 设备
  • PROFINET CBA

• 块保护：
  用户程序使用密码保护，可防止访问。
• 集成的 HMI 服务：
  用户只能用HMI设备指定数据源地址和数据目标地址，此后系统将自动地进行数据传输。
• 集成的通讯功能:
  • PG/OP 通讯
  • 共享数据通讯
  • S7 标准通讯
  • S7 通讯

CPU 414-3 PN/DP 其它：

• 在TCP/IP、UDP和ISO-on-TCP (RFC1006)上实现开放的通讯
• 在基于组件的自动化 (CBA) 中实现分布式智能系统 (PROFINET)
• 通过集成的 Web 服务器而获得附加诊断功能
• 通过网络进行固件更新

可以参数化的属性

可使用 STEP 7 工具“Hardware Configuration”对 S7-400（包括 CPU）的性能和响应进行编程，如：

• MPI多点接口：
  • 站地址定义
  • 启动/循环行为
  • 最大循环时间和通讯负荷的规定
• 地址分配：
  I/O 模块的编址
• 保持范围：
  定义保持性位存储器、计数器、定时器和时钟存储器。
• 过程映像、局部数据的大小
• 诊断缓存区的长度
• 保护级：
  程序和数据访问授权的定义
• 系统诊断：
  确定诊断信息的处理方法和范围
• 实时中断:
  设定周期

CPU 414-3 PN/DP 其它：

• PROFINET Interface
• 使用 NTP 规程对时间同步进行参数化

信息指示功能

• 状态和错误指示灯：
  通过 LED 指示出内部和外部错误及运行状态，如运行 (RUN)、停止 (STOP)、重新启动 (Restart)、测试功能 (Test function) 等。
• 测试功能：
  可使用编程设备显示程序执行中的信号状态，不考虑用户程序而修改过程变量，读取堆栈存储器的内容，运行单独程序步骤，并禁用程序组件。
• 信息功能：
  可使用编程设备为用户提供有关存储器容量和 CPU 的工作模式，以及工作和负载存储器的当前使用率等方面的信息。

• 产品分类

  编辑
  可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分
  类也必然要符合现代化生产的需求。
  
  一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。

  控制规模

  可以分为大型机、中型机和小型机。
  小型机：小型机的控制点一般在256点之内，适合于单机控制或小型系统的控制。
  西门子小型机有S7-200：处理速度0.8~1.2ms ；存贮器2k ；数字量248点；模拟量35路 。
  
  中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控，它适合中型或大型控制系统。
  西门子中型机有S7-300：处理速度0.8~1.2ms ；存贮器2k ；数字量1024点；模拟量128路 ；网络PROFIBUS；工业以太网；MPI。
  
  大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运
  算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。
  西门子大型机有S7-400 ：处理速度0.3ms / 1k字；
  存贮器512k ；I/O点12672；

  控制性能

  可以分为高档机、中档机和低档机。
  低档机
  这类可编程序控制器，具有基本的控制功能和一般的运算能力。工作速度比较低，能带的输入和输出模块的数量比较少。
  比如，德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类。
  中档机
  这类可编程序控制器，具有较强的控制功能和较强的运算能力。它不仅能完成一般的逻辑运算，也能完成比较复杂的三角函数、指数和PID运算。工作速度比较快，能带的输入输出模块的数量也比较多，输入和输出模块的种类也比较多。
  比如，德国SIEMENS公司生产的S7-300就属于这一类。
  高档机
  这类可编程序控制器，具有强大的控制功能和强大的运算能力。它不仅能完成逻辑运算、三角函数运算、指数运算和PID运算，还能进行复杂的矩阵运算。工作速度很快，能带的输入输出模块的数量很多，输入和输出模块的种类也很全面。这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。在联网中一般做主站使用。
  比如，德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类。

  结构

  整体式
  整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O系统都集成
  
  在一个单元内，该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一台完整的PLC。
  控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。
  组合式
  组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成
  
  若干个模块，如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中各模块功能比较单一，模块的种类却日趋丰富。比如，一些可编程序控制器，除了－些基本的I/O模块外，还有一些特殊功能模块，像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为独立的模块。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。
  叠装式
  叠装式结构集整体式结构的紧凑、体积小、安装方便和组合式结构的I/O点搭配灵话、安装整齐的优点于一身。它也是由各个单元的组合构成。其特点是CPU自成独立的基本单元（由CPU和一定的I/O点组成），其它I/O模块为扩展单元。在安装时不用基板，仅用电缆进行单元间的联接，各个单元可以一个个地叠装。使系统达到配置灵活、体积小巧。

  详细介绍

  编辑
  1．SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。
  2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。各种单独

  西门子PLC之S7家族
  的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较，S7-300 PLC采用模块化结构，具备高速（0.6~0.1μs）的指令运算速度；用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算；一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值；方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面（HMI）从S7-300中取得数据，S7-300按用户指定的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送；CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件（例如：超时，模块更换，等等）；多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改；S7-300 PLC设有操作方式选择开关，操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式，这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能，S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通信系统；多点接口（MPI）集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。
  3． SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的专用系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。
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  描述

  信号模块是控制器进行过程操作的接口。许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电绝缘、诊断和警报功能等方面都存在着差别。S7-400 信号模块不仅是能够在中央机架扩展，而且可以通过 PROFIBUS DP 连接到 S7-400 中央控制器。支持热插拔，这使更换模块变得极其简单。

  To the top of the pag设计和功能

  安装简便

  通过前连接器连接传感器/执行器。更换模块后，只需将前连接器插入相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前连接器带自动编码功能可避免发生错误。S7-400 也可以检测前连接器是否已插入。

  快速连接

  SIMATIC TOP 连接使连接变得更加简单、快速。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前连接器，和带有前连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。

  高组装密度

  模块中为数众多的通道实现了节省空间的设计。例如，可使用带有 16 至 32 个数字通道和 8 至 16 个模拟通道的模块。

  简单参数设置

  使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数设置，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到全新模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。

  诊断、中断

  许多模块还会监控信号采集（诊断）和从过程（过程中断，例如边沿检测）中传回的信号。这样便可对过程中出现的错误（例如断线或短路）以及任何过程事件（例如数字量输入时的上升沿或下降沿）立刻做出反应。使用 STEP 7，即可轻松对控制器的响应进行编程。在数字量输入模块上，每个模块可以触发多次中断。
  

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  高效工程组态成就高效自动化

  高效成就生产力

  在制造行业中，生产效率和生产力是迈向成功的两大重要因素。在复杂的机器和工厂生产中，工程组态尤为重要。也正因此，在工程组态早期阶段，即可实现高效应用，从而使生产运行更快速、更灵活和更智能。为此，西门子推出了一款卓越的解决方案：全集成自动化。

  Reis Robotics 公司中的全集成自动化应用

  由于采用全集成自动化技术，Reis Robotics 公司调试时间缩短达 20-30 %。

  集成化工程组态的详细介绍

  生产过程中所有阶段的统一、全面工程组态，可显著降低时间、成本和工作量。

  TIA 卓越性能纵览

  精彩体验：TIA 如何在生产过程中的所有步骤显著提高灵活性，从而实现减少生产成本，并加快产品上市。

  

  全集成自动化助力生产运行更上一层楼

  全集成自动化，西门子推出的这一款工业自动化系统，是所有自动化组件高效协作的典范。其中，开放式系统架构覆盖了整个生产过程，并且所有组件都具有以下特性：统一的数据管理、全球统一标准以及统一的硬件和软件接口。

  这些特性极大缩短了工程组态时间，从而在大幅提升系统灵活性的同时显著降低了成本和面市时间。

  TIA 为所有自动化任务创造更多价值

  

  TIA 概览

  了解全集成技术如何助力自动化组件高效协作：更快速、更智能、更灵活。

  

  集成工程组态

  所有生产阶段均实施统一全面的工程组态，生产过程中所有阶段的统一全面工程组态，显著降低了组态时间、成本和工作量。

  

  工业数据管理

  凭借生产过程中所有重要数据的实时访问，极大提高了决策的可靠性以及工厂运营经济效益。

  
  

  

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  基于跨供应商的国际标准，轻松实现所有层级间的数据统一透明传输。基于跨供应商的国际标准，所有层级间的数据传输实现统一、透明、无限制。

  

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  标准自动化技术中无缝集成安全防护机制，可全方位地保护人员、设备和环境安全。

  
  

  概览：TIA 产品系列

  凭借全面广泛的产品、解决方案和服务系列，为制造行业所有需求提供智能解决方案。

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  机械制造解决方案

  • 通过在所有行业的各任务中采用集成自动化和驱动技术，在降低成本的同时大幅提升机械制造的速度与效率。

  

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  • 凭借丰富的行业经验和全面的技术知识，显著优化整个价值链中的所有过程阶段。