30kg/m链码校验装置，滚动挂码的细节展示：

1、链码滚子

碳钢材质，表面电镀处理，弧度设计有利于在使用中保持直线，防止跑偏，孔的尺寸长度也是经过多次计算，防止轴在面又过多的来回空档

2、轴

镀锌处理，尺寸恰到好处，过长的话就会导致在滚子里来回距离过大，影响效验

3、组装轴

确保轴在滚子内部来回空挡小3mm，好多厂家为了节省时间方便组装轴在滚子里来回空挡过大，这样会导致链码使用中容易跑偏。

4、侧边组装

确保侧板与滚子边至少1m的间隙 有些商家为了加工制造和组装故意做大，这样就导致了在效验中侧板与滚子产生摩擦损坏配件，两边的双螺母设计，方便客户拆卸自行组装想要的长度，有些厂家是一个螺母的 这样上紧的话，客户不方便拆解，日后给客户带来不必要的麻烦。

30kg/m链码校验装置，滚动挂码的结构：

链码主要由滚球、链片和挂环等组成。在拆开搬运和存放时，拆成每米一段，放入链码箱内，每段间的连接方式分二种：

1、滚球的外形为椭圆球体，椭圆球孔和轴之间装有二个滚动轴承，球体滚动灵活，椭圆球体两端有端盖，可防止灰尘进入。

2、链码每条两端带挂环，用于测试时挂在挂架的挂钩上。

链码的选用方法

链码的选用是根据胶带输送机的有关参数确定的，为了增加标定的精度和可靠性，一般应选用两种链码，分别为瞬时流量的40%和80%，用这两种链码标定的结果进行比较，可了解电子皮带秤在高、低负荷下的精度情况。如果只选用一种链码，可以选瞬时流量的60~80%。

链码质量规格的确定

计算输送机每米长度上的大物料量q

q= Q / 3.6V（kg/m）式中：Q—输送机上的瞬时流量（t/h）

V—输送机的带速（m/s）

当选用二种链码时，分别按大物料量的80%和40%计算，即选链码的高负荷规格为：q×80%(kg/m)

选链码的低负荷规格为：q×40%(kg/m)

当只选用一种链码时，选链码的规格为q×（60~90）%（kg/m）

链码长度的确定有二种方法：

1、链码的长度必须在测量时使链码两端各超过电子皮带秤称量段两端各1500mm左右，即：链码长度≥电子皮带秤称量段长度+2×1500mm

2、链码的长度必须在测量时使链码两端各超过电子皮带秤称量段各1.5倍的托辊间距。

综合二种方法：ICS-17A、ICS-17B、ICS-20A、ICS-20B型电子皮带秤应配链码长度如下表：

单位：mm

电子皮带秤型号ICS-17A ICS-17B ICS-20A ICS-20B

秤上托辊数4 2 2 1

标准托辊间距1200 1200 1200 1200

标准称量段长度4800 2400 2400 1200

链码长度8200 6200 6200 5200

注：托辊间距如不是1200mm时，称量段长度随托辊间距变动。

链码的使用方法：

1、使用链码前必须清除胶带上的剩余物料、水及杂物，然后空载运行一段时间，前提是必须经过调零并已安装完毕的电子皮带秤。

2、将链码小心从箱中取出，按顺序连接好（将带挂环的两段放在两头），平放在输送机胶带上，使两端各伸出称量段1500mm以上。

3、将头部挂环直接挂在挂架的挂钩上或用螺旋扣挂在挂钩上，尾部用软绳连接在挂架上（挂架、挂钩、螺旋扣和软绳，用户自配，也可用其它办法连接）。

注意：让全部滚球都落在输送带上。

4、使用单条链码标定时，必须使链码在胶带输送机的中心线上运转。

5、如果需要用较大质量的链码标定时，也可以用两条质量小的链码（相同质量）并排标定。这时必须使两条链码分别位于胶带输送机中心线的两侧，呈对称布置，两条链码间距20~30mm。

6、链码运行偏离胶带输送机中心时，可调节两个定挂环的拉线长度，使链码在输送机中心运行。

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