试验方法: 将试样夹紧于冲击试验机中， 有缺口的一面对着摆锤边缘，将摆锤释放，使其冲击试样，按照标准判断被测试物是否达到测试要求。

二.设计依据：ISO 7176-8, GB/T 18029.8

冲击强度试验：

1).靠背抗冲击强度试验:

摆锤与垂直角度成30°±2°摆动冲击

2).手圈抗冲击强度试验:

适用于使用者用安装在轮子上的环形手圈自己驱动的手动轮椅车。

a.摆锤与垂直角度成45°±2°摆动冲击

b.手圈与轮子的轮钢整体连接摆锤每隔90°±2°摆动冲击一次

3).小脚轮抗冲击强度试验:

a.摆锤与垂直角度成θ°+3°摆动冲击,按下公式计算

式中：

θ——摆锤的摆动角度 单位：度；

M_d——测试用假人质量 单位：kg；

M_w——轮椅车质量 单位：kg。

4).脚托、纵向抗冲击强度试验:

①.适用于脚托可能接触障碍物的轮椅车。

②.如果测试用轮椅车装有分离式脚托，在一个脚托上进行两项测试。

③.如果测试用轮椅车装有整体式脚托，在脚托的同一侧进行两项测试。

④.摆锤与垂直角度成θ°+3°摆动冲击,按下公式计算

式中：

θ——摆锤的摆动角度 单位：度；

M_d——测试用假人质量 单位：kg；

M_w——轮椅车质量 单位：kg。

4).架抗冲击强度试验:

①.适用于测试用轮椅车除了小脚轮、轮子或脚托等之外可能接触障碍物的架，特别是电动代步车常被用作推开门的部结构。

②.正冲击(电动代步车)：

a. 摆锤与垂直角度成θ°+3°摆动冲击,按下公式计算

式中：

θ——摆锤的摆动角度 单位：度；

M_d——测试用假人质量 单位：kg；

M_w——轮椅车质量 单位：kg。

③.斜向冲击(电动代步车)：

a.在架的一侧确定一个“撞击点”，通过该点的平面（切面）与轮椅车（电动代步车）的中心线成70º±5º夹角

b. 摆锤与垂直角度成θ°+3°摆动冲击,按下公式计算

式中：

θ——摆锤的摆动角度 单位：度；

M_d——测试用假人质量 单位：kg；

M_w——轮椅车质量 单位：kg。

三.摆锤参数：

小脚轮和脚托冲击测试摆锤：

a) 总质量：10kg±0.25kg；

b) 从转轴中心到撞击中心的距离为：1000mm±2mm；

c) 形状和质量分配按如下公式计算：

d=I/mr_G+r_G

式中：

I 摆锤绕转轴的转动贯量 单位：kg/㎡；

r_G 转轴到摆锤重心的距离 单位：m；

d 转轴到撞击中心的距离 单位：m；

m 摆锤质量 单位：kg。

手圈冲击测试摆锤：

a) 总质量：10kg±0.25kg；

b) 从转轴中心到撞击中心的距离为：1000mm±1mm；

c) 冲击锤外形尺寸：150±1×40 MM

靠背冲击测试摆锤：

a) 总质量： 25kg±0.5kg；

b) 摆锤： 5#足球（标准比赛用球），内添φ3.5±1和高密度闭孔发泡材料

c) 密度： 75±15kg/M³ ISO 845

d) 硬度： 325N±60N ISO 2439

e) 圆度： ±20mm

四.技术参数：

1控制方式: PLC 和触摸屏控制

2显示方式：全彩色液晶触摸屏

3 靠背冲击测试摆锤：

a) 总质量： 25kg±0.5kg；

b) 摆锤： 5#足球（标准比赛用球），内添φ3.5±1和高密度闭孔发泡材料

c) 密度： 75±15kg/M3 ISO 845

d) 硬度： 325N±60N ISO 2439

e) 圆度： ±20mm

4 摆动冲击角度： 0—100°可设定

5 摆锤提升方式： 电动自动提升

6 摆锤冲击方式： 一键式手工控制

7 安全防护： 双重安全保护，防止意外伤人

8摆动横梁移动方式： 电动左右移动及电动上下移动

9龙门架有效宽度： 800MM

10 轮椅固定方式： 手动快速夹紧

11 试验假人：25kg－－－－100kg可调整

12气缸及其他气动元件品牌： 亚德客

13气源：气压0.7MPa

14电源： 三相 380V 2KW

15机台外形尺寸： 200×180×280(W×D×H) CM 图片仅供参考

16机器主体为型钢构件，强度高，不易变形。

17机器底座为实心钢制，稳定性好，配有加强筋和调水平底脚。

18机器外观静电喷涂，其他零部件电镀处理，防锈能力高，外观美观。