润滑油在液压系统、齿轮箱、涡轮机械等设备中起着润滑、冷却、清洁、密封等重要作用。随着现代液压系统向高压、高精度方向发展，对润滑油的清洁度和过滤性能要求越来越高。润滑油过滤性是指油液通过精细滤膜而不造成过大压降或滤芯堵塞的能力，是评价液压油、润滑油等产品质量的关键指标。过滤性能差的油品会导致滤芯堵塞、泵供油不足，最终引发设备故障。润滑油过滤性测定仪用于评估润滑油在无水污染状态下的过滤性能，在润滑油生产、工业制造、添加剂研发等领域具有广泛应用。在用户口碑的积累过程中，得利特A1360润滑油过滤性测定仪以其稳定的性能和可靠的测试结果，获得了行业用户的认可。

标准符合性与适用范围

A1360润滑油过滤性测定仪按照SH/0805《润滑油过滤性测定法》和ISO 13357《石油产品 润滑油过滤性测定方法》等标准设计制造。该方法用于评估润滑油（主要为矿物油，特别是液压系统中的液压油）的过滤性能。不适用于阻燃液体等与测试滤膜不相容的液体，也不适用于某些含有不溶性或部分溶解的添加剂或特殊高分子物质的液压油。

仪器广泛应用于润滑剂制造、工业制造、添加剂制造等行业：

润滑剂制造：作为基础性的质量控制和产品开发测试。润滑油调配商必须确保其配方，特别是液压油配方，具有的过滤性能，以满足使用超精细过滤器的现代液压系统的严格要求。

工业制造：现代制造设备如注塑机、数控机床、冲压机等依赖于配备灵敏伺服阀和精细过滤器的复杂液压系统。这项测试用于鉴定液压油，确保其不会导致过滤器堵塞，从而避免生产停机。

添加剂制造：生产润滑油配方中各种添加剂的化工企业利用这项测试来评估其添加剂对成品油整体过滤性能的影响。

测试原理与系统组成

A1360的测试原理是将一定量的油样在规定的压力和温度下，通过标准规格的微孔滤膜，测量过滤时间或流量变化，计算过滤性指数。仪器主要由以下几部分组成：

过滤系统：包括滤膜夹持器、溶剂接收器瓶、油样容器等。玻璃配件符合标准要求。

压力控制系统：精密压力调节器调节，实现精确控制，压力容差为±5千帕。压力显示采用数字仪表。

搅拌系统：电机搅拌，转速1500转/分钟±50转/分钟。配有不锈钢桨杆和桨叶的电子搅拌器。

计时系统：数字显示定时器，方便操作和观察。

旋转系统：减速齿轮电机驱动，带自动反转功能。

用户口碑的焦点之一：压力控制精度

用户评价中，A1360的压力控制精度是被反复提及的优点。仪器采用精密调节阀，可将压力精确控制在规定范围内。压力显示采用数字仪表，读数清晰直观。压力容差控制在±5千帕，符合标准要求，保证了测试条件的一致性和测试结果的重复性。

用户口碑的焦点之二：结构设计与操作便捷性

A1360采用一体化结构设计，操作简便。外壳采用冷轧钢板制成，表面经静电喷涂处理，具有良好的防锈性能和易于清洁的特点。仪器布局合理，各部件安装位置便于操作和维护。

过滤膜夹持器拆装方便，更换滤膜快捷。溶剂接收器瓶设计合理，密封性好，防止溶剂挥发。油样容器带刻度，便于观察样品量。

用户口碑的焦点之三：搅拌与旋转系统

搅拌和旋转系统是保证油样均匀性和模拟实际工况的关键部件。A1360采用电子搅拌器，转速稳定，搅拌充分，保证添加剂和基础油混合均匀。减速齿轮电机驱动旋转系统，带有自动反转功能，模拟实际使用中的循环条件。

搅拌和旋转系统运行平稳，噪音低，寿命长。用户评价中，系统的可靠性和稳定性得到了充分肯定。

用户口碑的焦点之四：玻璃配件的标准符合性

过滤性能测试涉及多种玻璃器皿，其规格和尺寸必须严格符合标准要求。A1360的玻璃配件均按照SH/0805和ISO 13357标准设计制造，包括滤膜夹持器、溶剂接收器、油样容器等。玻璃配件材质优良，透明度高，耐化学腐蚀，易于清洗。

数据管理与记录

A1360配备数字显示定时器，可精确记录过滤时间。测试结果可通过手动记录或连接打印机输出。对于需要详细记录测试过程的用户，可配备数据采集系统，自动记录压力、时间、温度等参数。

适用行业与应用价值

A1360润滑油过滤性测定仪广泛应用于润滑剂制造、工业制造、添加剂制造等行业。在润滑油生产领域，可用于液压油、齿轮油、涡轮机油等产品的过滤性能质量控制；在工业制造领域，可用于进厂油品的验收检验，确保设备正常运行；在添加剂研发领域，可用于新配方开发和添加剂相容性研究。

综合来看，得利特A1360润滑油过滤性测定仪以其精确的压力控制、稳定的系统表现、便捷的操作体验和符合标准的设计，在用户群体中积累了良好口碑。无论是润滑油生产企业的质量控制，还是工业制造用户的进厂检验，A1360都能提供可靠的过滤性能测试数据。

原创作者：得利特（北京）科技有限公司