管道蒸汽专用表
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可分为以下几大类:
安装形式:法兰卡装式,法兰连接式,插入式,焊接式
使用用途:普通型,分体型,高温型,高压型
信号传输:现场显示型,远传型,无线远传测控系统
配置组成:温压双补型,温度补偿型,压力补偿性,定值补偿性,智能

管道蒸汽专用表特点
采用双钝体流量传感器技术、差动式双压电传感器技术,范围度宽,流量下限低,抗干扰能力强,计量准确可靠。
采用微功耗高新技术,凭内外电源均可工作,内电池可连续使用五年以上。
采用LCD显示工况瞬时流量、工况累积流量等,显示清晰直观,读数方便。
调试、操作简便,设定均为键盘设定;
口径选择、介质选择、频率输出、模拟电流输出、现场显示为一体
接线简单,两线制、三线制一体,用户自由切换;
可配合各种接口板,完成各种介质的一体化测量;
极低的功耗,可使用干电池供电;
与旋进式流量计相比,压力损失较小,适合于压力较低之场合使用。
无机械转动部件,高可靠,稳定性好,维修量少,对介质适应性好。
可通过RS485接口与数据采集器配套实现GPRS无线数据传输,安全可靠,可方便实现自动化管理。
管道蒸汽专用表选型表:
| 型号 | 代码 | 说明 |
| WKWJ1502 | 蒸气流量计 | |
| 形式 | G | 满管式 |
| C | 插入式 | |
| 连接形式 | 1 | 法兰卡装式(首选型,只可满管式) |
| 2 | 法兰连接式(温压补偿式必选,只可满管式) | |
| 3 | 表体断流拆装式(只可插入式) | |
| 4 | 表体不断流拆装式(只可插入式) | |
| 测量介质 | 1 | 气体、液体、蒸汽通用(只限智能显示型) |
| 2 | 液体 | |
| 3 | 气体 | |
| 4 | 饱和蒸汽、过热蒸汽 | |
| 口径 | □□□ | 口径(参考附表) |
| 信号输出 | 0 | 无输出 |
| 1 | 电压脉冲输出 | |
| 2 | 两线制4~20mA输出 | |
| 介质温度 | 0 | 测量介质温度-40℃~+150℃ |
| 1 | 测量0介质温度-40℃~+280℃(C型250℃) | |
| 2 | 测量介质温度-40℃~+350℃(C型不可选) | |
| 3 | 测量介质温度-40℃~+420℃(只限传感头不断流拆卸型) | |
| 形式方式 | 0 | 现场无显示(无补偿功能) |
| 1 | 现场显示 | |
| 精度 | 0 | 1.0级(G型首选,C型需协议供货) |
| 1 | 0.5级(仅G型) | |
| 2 | 0.2级(仅G型,需协议供货) | |
| 3 | 2.5级(C型首选) | |
| 4 | 1.5级(C型需协议供货) | |
| 5 | 低流速式(表体内直接缩径,1.5级) | |
| 表体形式 | 0 | 表体与放大器不分离 |
| 1 | 表体与放大器分离(小于10m,仅无补偿) | |
| 2 | 表体潜水式 | |
| 供电形式 | 0 | 12VDC供电 |
| 1 | 24VDC供电 | |
| 2 | 3.6V锂电池供电(限液晶无输出型) | |
| 3 | 3.6V锂电池、24VDC供电同时供(限液晶有输出型) | |
| 补偿方式 | 0 | C型 |
| 1 | 无补偿(G型) | |
| 2 | 现场显示气体温度、压力补偿(G型) | |
| 3 | 现场显示过热蒸汽温度、压力补偿(G型) | |
| 4 | 现场显示饱和蒸汽温度、压力补偿(G型) | |
| 传感头形式 | 0 | C型 |
| 1 | 传感头断流拆装式(G型) | |
| 2 | 传感头不断流拆装式(G型) | |
| 工作压力 | 0 | G型 |
| 1 | PN1.6MPa(C型) | |
| 2 | PN2.5MPa(C型,压力等级≥2.5MPa,需协议供货) | |
| 通讯形式 | 0 | 无通讯 |
| 2 | RS232通讯(限智能放大式) | |
| 4 | RS485通讯(限智能放大式) |
管道蒸汽专用表安装注意事项
在流量计上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下游安装阀门。

竖直安装通常是优先选择的,向上游动的流体能确保仪表总是满管,且介质中的成分能够均匀分布。
在易于振动的长管路中进行安装时,应在流量计的上下游安装消除器。
对于煤气的应用,仪表安装应避免安装在U形弯底部,避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象,水锤的强度导致传感机构过分受力,致使传感器永久损坏。
调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
上、下游配管内径应相同。如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db
仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm

测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处,。D为仪表公称口径,单位:mm
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