东莞捷东防爆型高低温冷凝装置高低温蒸发装置生产批发JD-8001B-800L-70

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型号：JD-8001B-800L-70
品牌： $brandModel.Title
所属地区：中国大陆
原产地：广东-东莞市
产品摘要：防爆型高低温试验箱专为易燃易爆环境下的产品测试设计，通过控温与防爆安全技术，验证产品在极端温度下的性能与安全性。

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更新时间：2026/10/9 11:20:33关注度：1526

关键词标签：防爆型高低温试验箱,高温试验箱,低温试验箱

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产品详情

一. 设备品名

1.2产品名称：防爆型高低温试验装置

1.3产品型号：JD-8001B-800L⁻⁷0

二. 适用说明产品用途

2.1适用范围	本设备适用于各类汽车部件，电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、突变、交变、湿热试验等环境模拟可靠性试验.
2.2试品限制	易燃、腐蚀性、易挥发性物质、强电磁发射源的试验和储存（有特殊要求除外）

三. 设备尺寸

3.1有效容积	800L
3.2内箱尺寸	W(宽）800mmH(高)1000mmD(深)1000mm
3.3外箱尺寸约	W(宽）1170mmH(高)2000mmD(深)1750mm

四. 性能参数技术参数

4.1环境测试条件：要求	环境温度	5～30℃
	环境湿度	10%～85%RH
	样品重量	20kg（可定制）
4.2温度指标	温度范围	⁻⁷0℃～+150℃
	温度波动度	≤±0.5℃（空载、温度稳定时）
	温度偏差	≤±2℃（空载、温度稳定时）
	升温时间	+20℃→ +150℃ ≤ 60min (空载，平均非线性）
	降温时间	+20℃→ ⁻⁷0℃ ≤ 75min (空载，平均非线性）
	低温性能	可持续1000小时低温不结霜
4.3满足试验方法	GB/T 2423.1-2008试验A：低温试验方法。 GB/T 2423.2-2008试验B：高温试验方法。 GB/T2423.22-2012试验方法试验N:温度变化 GB/T2423.34-2012试验方法试验Z/AD:温度循环试验 GJB150.3A-2009高温试验 GJB150.4A-2009低温试验
4.4执行及验收标准	1.制造标准 GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件； GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件； GB/T10592-2008 高低温试验箱技术条件；
4.4执行及验收标准	2.检定标准 GB/T 5170.2-2008 温度试验设备
4.5噪音指标	≤75dB（环境仓机组周边范围1米测量点）。
4.6设备重量约	500KG
4.7最大功率	≤15KW（AC380V±10%、50Hz，三相五线）

五. 结构及材料产品资料

5.1结构设计	整体式，方形龙骨钢架结构。前上部为工作室，下部为制冷机组，右边为电控柜。
5.2设备外箱	采用1.2mm厚冷扎板双面静电树脂高温喷塑.（喷塑比一般油漆喷涂吸附力更强，经久耐用）
5.3设备内箱	设备内箱全部采用国际通用厚度为1.0MM的SUS#304耐热耐寒镜面不锈钢密封焊接。
5.4保温层	整个内箱体保温层厚度达100MM，采用耐火级高强度PU聚氨酯保温绝热材料+玻璃纤维整体发泡.(比一般PU更具断热,耐火功效),保温系数:小于0.0212kcal/m∙hr.
5.5箱门	单开门设计，门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。带真空观察窗，带电热（自动调节）防结霜、防凝露装置。材料同箱体，带防爆式把手。
5.6底座材质	国标5mm厚角铁+5mm厚8*8优质槽钢。内胆可承重200KG均匀载荷。
5.7观察窗	测试室门上设有一个可视观察窗约330450mm(宽高），带电热（自动调节）防结霜、防凝露装置；使您在任何时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内测试样品的试验状况。
5.8箱内照明	观察窗内附飞利浦48W高亮，防潮，防爆节能灯共1组，可手动直接开关控制。
5.9引线孔	4个测试孔，尺寸为φ100mm，配低导热柔性绝缘孔塞及孔盖，箱体左侧和右侧各2个（可根据要求定制）
5.10密封	门框与保温门对接密封口采用原装进口硅胶密封条，密闭性能可靠耐用。
5.11压力平衡口	机械无电源式，免维护。可根据实际情况需求调整修正开启压力，以平衡箱内和箱外的压力差。
5.12测试架	电芯托盘不锈钢样架二层+耐高温电绝缘板，间距可调，最小承重大于20kg。（箱体样品累计总承载不超过60KG）
5.13脚轮	4只，带4个水平调节固定脚杯和刹车装置。
5.14控制面板	控制显示屏、超温保护器、累时器、急停开头，启动开关，通讯端口以太网物理接口1个等。
5.15.1 防爆结构	泄压防爆装置： ①箱体顶部或侧面开泄压口在关闭状态时，四周密闭，可防止试验箱内气体外漏；当箱体内部发生爆炸时，产生的高压气体可将卸压门冲开，保护设备的其他方面不受损坏和试验人员的安全 ②箱体两侧配置防爆门锁链加固；（泄压顶部示意图） ③箱体备排烟罩，用户可外接排烟管安装抽风机，当箱内产生烟雾时，可启动排烟抽风排出箱内烟雾。
5.15.2 烟雾报警及排烟	防烟报警：装有烟雾报警器，当感应有烟会自动报警排烟装置：当烟雾报警器检测到烟雾浓度超标时会启动排烟风机。
5.15.2声光报警	顶部安装三色报。

六. 温度送风系统操作系统

6.1加热	电加热管	鳍片式镍铬合金防腐、防爆电极式加热管，带超温保护功能。
6.1加热	加热控制方式	控制器输出信号由SCR可控硅继电器通过控制加热器的电流来实现高精度温度控制。
6.2系统除湿	由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出）选用带亲水膜处理的蒸发器翅片,除湿性能更佳，因为亲水膜铝翅片水张力小,空气凝析出的水珠极易滑落，不易在翅片间隙产生阻碍的水桥,从而大大提高除湿效率！
6.4送风	送风方式	采用空调箱多风道气流平衡沉压循环送风方式. 有效防止水气凝露，能更好控制温湿度均匀性，降低风机噪音。
	循环马达	循环测试箱内的气流以达到温湿度更高均匀效果。
	离心风轮	多翼离心式循环风轮,耐高低温铝合金叶片。
	风量控制方式	控制器输出信号由变频控制调节风机转速，达到更好稳定控制箱内的温湿度波动和均度。
6.5传感器	美国进口欧美加PT100高精密温度传感器。温度检测精度0.01℃；

七. 冷冻系统

7.1制冷方式	机械蒸气压缩机组:双机制冷机组.
7.2压缩机	全密欧美压缩机（美国艾默生品牌）
7.3制冷剂	美国杜邦无氟环保HFC R404A/R23（臭氧耗损指数均为0 ）。
7.4冷凝器	风冷高翅片式冷凝器.
7.5热交换器	采用进口全焊式高效ST板式热交换器，并非传统低端半焊或拆卸式交换器。
7.6蒸发器	高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）
7.7油分离器	将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷系统安全高效地运行。
7.8蒸发压力调节阀	丹佛斯蒸发压力调节阀是一种安装在蒸发器出口管道上，以防止蒸发器内制冷剂蒸发压力低于设定值为目的而设置的调节机构（保证低温高湿条件长时间运行不结霜）
7.9视液镜	用来确定系统内制冷剂的质量和含水量。通过广角的视镜可以目视系统的制冷剂，因此很容易看到系统内的气泡或闪蒸气体，表示冷媒剂量是否适当需要填充。在目视镜内中心位置的指示器元件对水份高度灵敏，并随着系统内的水份含量的变化逐渐改变颜色。
7.10系统设计工艺	管路焊接	采用优质铜管氮气保护焊接方式，使铜管内部光滑无氧化，避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的损害。
	减振措施	压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振；制冷系统管路采用增加防振软管和C型弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管和破裂，造成冷媒泻漏从而影响系统的整体性能。
	噪音控制	采用翅片式风冷高效冷凝器，并在制冷机组周边加装波浪型吸音海棉,以达到更低噪音效果。
7.13电源线及排水口	电源线位于机组背面，下方安装有接水盘和排水孔。

八. 控制面板及电路控制系统

8.1控制器（温湿度通用，设备需求无湿度时，不参考湿度指标）	控制方式	采用工业微电脑控制器，抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式（热补偿功能）+ DCC智能冷量控制 +DEC智能电气控制 (温度试验交变试验程序设定)软件可根据用户需求由DGB自主研发。
	控制模块	控制器的采集模块采用24位AD转换模块。实现自动校正和更高的控制精度。
	显示	7寸TFT真彩LED液晶触摸屏（65535真彩色，分辩率800*480）亮度自动调节，自动锁屏功能，体积更小、更薄、使用寿命更长。
	输入	2组输入，同时支持干湿球方式及电子湿度传感器，热电偶T，K，E等，设备具有上下限温度保护功能。
	显示精度	24位高精度，全范围高两位小数显示。温度可设定范围：-40℃~150℃，分辨率0.01℃；湿度可设定范围：10%RH~98%RH，分辨率0.1%RH；时间可设定范围：0～999999H. 分辨率0.1秒
	程序容量	程序容量：可设置不少于120个程序组，单个程序最大设置13450段，超长运行，每段530小时，最大32000次循环（整体循环与段循环），定值最大999999小时，程序之间可以链接
	运行模式	定值/斜率/程序/恒定/连接运转五种运行模式.
8.2软件功能	数据记录	内置记录程序，控制器内存储器ROM可存储24H运行350天.不受内部电池断电影响而丢失数据。可方便自动生成温湿度曲线档，数据，操作记录，报警记录等，能以数字和图形形式表述设定值和实际值、循环数、温度段、温度值、时间等并转存为BMP图片格式档，可用USB拷贝或通过连接上传至监控计算机上。
	外部连接	支持R232、LAN（网口）、GPRS（手机）等方式通讯，专用的网络控制软件，方便远程监控，数据采集。最多可以连接254台,通信速度:最大115,200bps。(选配）
	时序控制	两组时序输出控制界面,搭配设定多达65种的输出（内置计时器）方式和时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，例如：测试品通电，断电，时间设定等。箱内测试电源需另接有专配的供电系统。
	故障显示	十六组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法。
	定期保养讯息	定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表。
	预约控制	具有程序提前设定输出开机、冷媒流量控制功能、控制压缩机延时，自动关灯等许多人性化的控制，无需外加时间继电器。
	记忆回复	具有断电记忆自动回复功能，可设定选择继续完成设定试验或从新开始试验。断电时间，次数会自动生成报表记录存储，方便工作人员调查评估。
	密码锁定	可设定多层密码保护，防止非操作人员擅自使用和更改内部参数。
8.3智能化控制功能	智能化控制功能：中央控制系统可智能化识别试验箱外环境情况（如温度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、冷却水等），实现各种温度的精确控制）
8.4高温段平衡	高温段：中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，最终达到恒温目的.
8.5制冷压力监控	试验箱配有用于检测压缩机工况的压力感测器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用我公司的专用软件和的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于专业的工程师维护保养设备之用。

九. 保护功能：

1. 具有工作室过温保护。

2.附有无熔丝保护开关，漏电/断路，接地保护。

3.加热器超温、超温、过流保护。

4.压缩机超载过热保护。

5.风机、电机过热、超载保护。

6.压缩机高低压、超载保护。

7.系统过流、超载、短路保护装置。

8.电源AC防雷，欠相，过压、缺相保护设计。

十. 随机部件

□操作说明书保养手册1份

□上位机软件1套（不含电脑）

十一. 使用条件

11.1使用环境

本台设备使用时的理想环境温度是5至30度，相对湿度: 10%～85%RH;无冷凝。

大气压力为80kPa~106kPa周围无强烈振动。

11.2电源电压

接电源380V AC(±10%),频率: 50±2%Hz，三相,接地电阻≤4Ω;使用32A空气开关

11.4冷却方式

本机采用风冷式冷却方式。

十二．十二.配置清单标准配置

1	温度控制器	威硕	15年
2	交流接触器	法国施耐德	20年
3	热继电器	法国施耐德	20年
4	中间继电器	日本欧姆龙	20年
5	时间继电器	台湾CKC	8年	CKC
6	超温保护	韩国彩虹	15年
7	固态继电器	台湾士研	10年
8	温湿度传感器	美国奥美佳PT100	15年
9	照明灯	荷兰飞利浦	15年
10	漏电开关	法国施耐德	15年
11	导线保护开关	正泰	15年
12	线缆	广东成天泰	15年
13	电机马达	台湾易邦	10年
14	风轮	东莞台强	30年	全铝合金2.0
15	发热管	台湾台仪	10年
16	压缩机	艾默生	15年
17	冷凝器	台湾永强	20年
18	蒸发器	台湾永强	20年
19	风机	台湾永强	20年
20	热交换器	丹麦丹佛斯	20年
21	压力保护	丹麦丹佛斯	20年
22	干燥过滤器	丹麦丹佛斯	20年
23	油分离器	美国艾默生	25年
24	冷冻机油	美国艾默生	25年