一、试验目的
要用于测试动力电池遭受外力挤压时的安全性能是否可靠，试验时通过人工模拟外力的挤压来测试电池受到外界挤压时可能出现的不同状况，可全程录像，试验结果根据标准判定电池不起火，不爆炸为合格。
二、试验方法
1、先将测试电池置于上下挤压板间，上压板从垂直于电池极板方向或单体排列方向施压，直至电池壳体破裂或内部电压为零。
2、或者按照测试挤压到一定变量后进行持压后进一步挤压，测试方法完全达到现有动力电池测试标准要求，对于电池组先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min 后再挤压至蓄电池模块尺寸的50%。
三、依据标准
QB/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》
QB/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》
GB/T 18333.1-2001,
UL2054,
UL1642-2009 《锂电池标准中机械试验-挤压》
四、试验机特点：
1、观测视窗：双层钢化玻璃，便于观察试品使用。尺寸：300x300MM。
2、照明设计：高亮度照明灯，便于观察试品；同时使用钢化玻璃保护照明灯具，有效阻隔测试时产生的火焰与杂物产生的破坏，照明灯易拆卸及更换。
3、机台滑轮：4个万向滑轮方便移动（调整摆放位置）与强力螺栓（固定位置）配套使用
4、通讯接口：RS-232C端子一个（9PIN）。可连接电脑，打印曲线等
5、箱体背后开有防爆门，当箱内气压强度过大时，能达到有效泄压泄爆的功能，箱门后二米内为空地，不得堆放杂物。
6、内装摄像头，方便记录测试过程
7、本机装有“急停”及“复位”按钮，旨在结束错误动作及危险情况下的应急处理，有效阻止错误行为的发生
五、技术参数：
1、最大压力范围：1000KN（100吨）
2、显示压力精度： ±100.0kg， 传感器分辨率：1/10000
3、试验空间： 650×350×350mm（长×宽×高）（可定制此空间大小）
4、机台行程： 450 mm （挤压方向不限）
5、单体电池挤压板尺寸：直径20CM ,圆形板， 易装卸更换
6、电池组挤压板尺寸： 300mm x 150mm，异形板，易装卸更换
六、标准配置：
1、动力系统： 液压系统一套
2、压力传感器： 柯力高精度传感器
3、电子元器件：正泰
4、主机框架及传动部分 优诺
5、计算机一套（含主机，显示器，彩色打印机）
6、挤压测试软件一套
7、普通电池挤压板 1块
8、动力电池专用异形挤压板 1套
9、摄像头 1个 （可实时观察测试箱内测试情形）
10、PLC编程：采集频率200次/秒
原创作者：东莞市捷东试验设备有限公司
第11年
在线咨询5分钟应答
