大螺纹综合测量机

SJ5500采用进口高精度 光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成， 按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。

螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和 输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小 径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，普通量规的整个测量过程不超过4分钟，检测结束后自动生成检测结果。

仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012圆柱螺纹检测方法》、《JJF 1345-2012圆柱螺纹量规校准规范》的要求。

轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测 零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完 成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

（一）螺纹扫描功能
1、全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种内、外尺寸量规的综合参数，如作用中径、单一中径、大径、小径、螺距、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数；
2、检测各种类国标（GB）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）量规。业界螺纹标准数据库，满足国内客户需求；
3、直接测量大尺寸螺纹量规、石油螺纹量规，更简捷、快速；
4、可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹，也可检测普通的螺纹工件；
5、可检测单头、多头螺纹的综合参数；
6、满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定；
7、一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被检定螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表；
8、全自动识别测针，避免操作失误引起撞针等问题；
9、单侧扫描分析（选配）：支持量规的单侧扫描、分析；
10、无线测针定位控制器：增加无线人性化按键盒，使操作更灵活
11、界面友好，更符合中国用户操作习惯；
12、测量记录采用集中式数据库管理，测量结果自动保存，文件名称以测量编号 量规规格 量规类型的型式存储，起到见名知义的效果。可按被测螺纹类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；
13、可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书；
14、可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档；
15、具有数据备份和还原数据库功能；
16、输出Word、PDF等多种格式报表，并支持完全的自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求；
17、可根据客户需求定制检定标准（选配）；
18、可加载系统定义之外的特殊螺纹的分析算法，特别适合止推螺纹等特殊螺纹的分析计算，方便定制开发（选配）。
19、低重心、水平放置的装夹方式，人性化设计的夹具，使得锥度量规的测量更加方便；同时特有的浮动平台，使得大尺寸量规装夹、定位变得更加轻松。

（二）单向、双向扫描轮廓功能
1）扫描测量：通过T型测针与被测表面的滑移进行接触测量。能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到 的零件表面，如孔、槽等其他检测仪器难以检测的部位，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。
2）图形分析：对测量得到的零件轮廓形状数据，用拟合的方法来评定圆弧、角度、倾斜、距离等，从而可以测量半径、直径、沟槽距离、角度、倾斜度、凸起、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数。包含有基本要素计算、要素间计算、单元计算、坐标控制、标注公差等功能。
3）可手动选择图形局部元素，精确测量计算坐标、点线距离、圆弧中心、圆弧顶点等，可直接评价圆度、直线度、平行度等形位公差。
4）检测结果，也可以把数据导进Auto CAD、Excel或者直接利用软件自身的轮廓功能进行二次分析，适合科研人员进行深入研究，*大提高了仪器的适用性能。

2、单向、双向扫描轮廓功能

能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验，直接描绘出表面轮廓曲线的形状，对测量得到的零件轮廓形状数据可进行尺寸、形位公差等参数计算，测量速度快、结果可靠、操作方便。一机二用，大幅提高了仪器的性价比。

3、仪器具有高精度、高稳定性、高重复性的特点

采用六大技术措施，保证仪器的高精度、高稳定性、高重复性。
1）高精度细分光栅系统：引进高精度光栅测量系统，采用2000 倍数字化细分算法和FPGA高速并行采样，实现分辨力达到0.01um和同时高速采样、处理8路光栅，重复性小于0.1um，满足被测件测量精度要 求。同时设计非接触式光栅采集系统，消除连接和传动带来的误差，精度更高，系统更灵敏、更可靠。
2）精确测力控制系统：精确控制的测力调节系统，实现扫描针对螺纹轮廓稳定、可靠的接触扫描测量，降低测力变化引起的测量误差。测力仅同类仪器的一半，甚至四分之一，提高了扫描针的耐用性（寿命超过1万多次），避免量规划伤。
3）高精度气浮导轨系统：掌握无磨损、超低摩擦力的高精度气浮导轨系统的核心制造工艺，保证导轨稳定、可靠地工作。
4）关键部件的特殊制作：进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆和刚性强、耐磨性好的扫描针，保证螺纹数据的真实采集。
5）精巧平衡臂技术：消除导轨的摆动，保证扫描时坐标系统的正交稳定性，奠定高精度测量的基础。
6）精密机械设计经验及加工、装配能力：公司拥有10多年的精密仪器设计制造经验，以及一批有丰富精密仪器设计制造经验的研发工程师和一批熟练的精密加工、装配技师，同时配有先进的检测、加工设备，保证制造工艺精良，进一步保证高精度、高稳定性。

4、SmartTouch智能扫描技术

通过实时测力控制装置和智能测力传感装置有效解决测针磨损、大坡度螺纹不能直接扫描等问 题。实时测力控制装置实现实时测力0.1~10gf可调，实现测力的精确控制。智能测力传感装置精度达到0.1gf，可以有效地保护测针。采用 SmartTouch智能探针技术达到的革命性效果是：
1）革命性实现大幅提升爬坡能力。新型仪器测力只需3gf（甚至更小：1~2gf），即不到 一代仪器的一半（一代仪器测力为7gf），是进口仪器的四分之一（IAC仪器测力为14gf）。通过微小测力以及精细测力控制等技术，实现扫描上坡 85°，下坡87°。该新型技术是实现梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿形螺纹等螺纹精确测量的基础，是一次革命性实现。
2）真正恒力扫描。实现保持任意位置、任意斜面为相同接触力，提高测量精度。
3）革命性解决针尖磨损。实现实时监测测针受力，有效保护测针，革命性解决针尖磨损问题，测针基本不磨损。通过实时监测测力，设计智能障碍规避能力，更有效保护测针。
4）智能变速扫描。根据不同牙型，采取智能变速扫描，实现任意表面上的数据分布均匀，使分析算法更可靠。
5、简便、人性化设计

螺纹装夹方便快捷，无需复杂调整过程，无需记录数据，仪器操作界面友好，操作者几分钟内即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1）10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验。
2）集成众多螺纹标准、规程，功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询检定记录。
3）测量范围广，可满足大多数螺纹类型的综合参数测量。
4）纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务。
5）打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间。
6）本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
6、3D导航功能

引入3D图形技术，建立测针、夹具、工件的3D实景导航系统，多视角实时显示，将撞针可能性减少到*低。具有直观、精确、方便的优点。*大提高操作方便性、精确性、安全可靠性。
7、测针更换精确方便

创新测针安装结构，针座采用竖直平面定位，该平面即为螺纹测量截面，基本完全消除测针重复安装带来的误差，重复性*好，确保高精度测量。
8、精密隔振系统

采用进口精密隔震系统，避免外界振动干扰，奠定高精度测量基础。
9、测量力系统

在两个方向上的计算机自动控制。测量力范围： 0.01~0.07N，远小于进口仪器的0.14N，测针基本不磨损，并且实现任意粗糙度的螺纹测量不卡针，测针的使用寿命无限长，同时保护量规。并且小测量力对实现大坡度扫描功能和高精度检测普通螺纹工件的贡献大。