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标准操作GB/T 8018汽油氧化安定性的测定诱导期法

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品牌名称：$brandModel.Title型号：原产地：中国大陆更新时间：2026/10/19 13:29:55

产品摘要：标准操作GB/T 8018汽油氧化安定性的测定诱导期法是根据GB/T8018-1987试验法设计制造的，适用于测定在加速氧化条件下汽油的氧化安定性。

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详细内容

中华人民共和国国家标准GB/T 8018-2015代替GB/T8018-1987

标准操作GB/T 8018汽油氧化安定性的测定诱导期法

Determination of oxidation stability of gasoline-Induction period method

汽油氧化安定性的测定诱导期法

警告---本标准的应用可能涉及某些有危险性的材料、操作和设备。但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。用户在使用本标准之前有责任制定相应的安全和防护措施,并确定相关规章限制的适用性。

范围

本标准规定了在加速氧化条件下汽油氧化安定性的测定方法。

本标准适用于车用汽油、车用乙醇汽油调合组分油和车用乙醇汽油等产品。

注:用测定潜在胶质的方法测定汽油的氧化安定性,可参考SH/T0585.

规范性引用文件2

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T514--2005石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件

GB/T4756石油液体手工取样法

GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分ASTM E1 ASTM 玻璃液体温度计规格(Specificationfor ASTM liquidinglass thermometers)IP 石油和有关产品分析试验方法标准汇编附录AP标准温度计规格(IPStandard methodsfor analysis and testing of petroleum and related products-Appendix A;Specifications - IP standardthermometers)

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

了

转折点 break point

压力-时间曲线上的一点,在这点之前的 15 min压力降达到 14 kPa,在这点之后的15 min 压力降不小于14 kPa,这一点就是转折点。

3.2

诱导期induction period

从氧弹放入100℃浴中至转折点之间所经过的时间,以分(min)表示，

方法概要

试样在氧弹中氧化,此氧弹先在15℃~25℃下充氧气至690kPa~705kPa,然后在98℃~102℃条件下加热。按规定的时间间隔读取压力,或连续记录压力,直至到达转折点。试样到达转折点所需要的时间即为试验温度下的实测诱导期。由此实测诱导期可以计算100℃时的诱导期。

警告--除其他注意事项外,由于氧弹可能爆破、破裂,因此操作氧弹时应在合适的安全防护罩下进行以提供安全保护。

5 方法应用

诱导期可表示车用汽油在贮存时生成胶质的倾向。但在不同的贮存条件下和对不同的汽油,其诱导期和在贮存时生成胶质的相关性可能有显著差别。

仪器6

6.1 氧弹、玻璃样品瓶和盖子、附件、压力表和氧化浴

要求见附录A。

6.2温度计

温度范围在95℃~103℃,规格应符合GB/T514-2005中GB-60号或ASTME1中22C、IP 24C的要求。

注:对于其他温度范围合适的感温装置,如热电偶、铂电阻温度计,如果能提供相当的或更好的准确度和精密度,也可以代荐6.2中要求的温度计。

6.3量筒：量筒:50 mL。

量筒:50 mL。

试剂和材料

7.1 甲苯:分析纯,或纯度>99%。

警告--甲苯有毒,为挥发性碳氢化合物,吸入其蒸气或皮肤接触其液体均会吸入体内。应避免皮肤接触甲苯，并在良好的通风条件下使用。7.2 丙酮:化学纯。

7.3胶质溶剂:等体积甲苯和丙酮的混合物。

7.4 氧气:纯氧,或纯度>99.6%。

8 取样

取样应按照GB/T4756的要求进行。含锰汽油取样时要避光。

准备工作

9.1 用胶质溶剂洗净样品瓶中的胶质,再用水充分冲洗,并把样品瓶和盖子浸泡在清洁剂中。衡量清洁剂种类和清洗条件是否满意的标准是和以下方法相比较:用强氧化剂浸泡至少12h,例如,强氧化剂可以选择铬酸、过硫酸铵溶在浓硫酸中的溶液(浓度约8g/L),或者仅用浓硫酸,然后分别用自来水、蒸馏水和丙酮洗涤。可以用目测外观的方法和在试验条件下玻璃器皿的加热质量损失来进行比较。玻璃器皿表面不能有污点和微粒,玻璃器皿的质量差不能超过士0.5mg。清洁剂清洗可以避免与腐蚀性铭酸溶液相关的潜在危险及不便,上述清洗过程可以作为强氧化剂清洗方法之外的可选方法。警告--铬酸洗液作为一种强氧化剂,是公认的致癌物。使用时切勿溅到眼睛内、皮肤和衣服上；

以免引起严重烧伤。铬酸洗液与有机物接触会着火,使用时在良好的通风条件下进行,存放时要保持密闭,应避免放出蒸气或雾。其他强氧化剂也具有腐蚀性,使用时也应注意以上内容。

9.2 用不锈钢镊子从清洗液中取出样品瓶和盖子,而且以后只能用镊子操作。先用自来水,再用蒸馏水充分洗涤,在100℃~150℃的烘箱中至少干燥1h。

9.3 倒净氧弹里的汽油,先用一块干净的、被胶质溶剂润湿的布,再用一块清洁的干布将氧弹内部和密封垫擦净。从弹柄中取出填杆,用胶质溶仔细地清洗掉弹柄、填杆和针型阀里的胶质或汽油。在每次试验之前,氧弹、阀和所有连接管线都应进行充分千燥。警告--在前期试验中产生的挥发性过氧化物积聚在装置中,会产生潜在的爆炸环境。因此,在每次试验结束后的清洗过程中,要特别小心,保证填杆、弹柄和针形阀中没有这些过氧化物。

10 试验步骤

10.1 使氧弹和汽油样品的温度达到15℃~25℃,把玻璃样品瓶放入弹内,并加入50mL士1ml试样。或者,先将50mL士1ml试样倒入玻璃样品瓶中,再将玻璃样品瓶放入弹内。盖上样品瓶,关紧氧弹,并缓慢通人氧气直至弹体内压力达到690kPa~705kPa时止。让氧弹里的气体慢慢放出以冲走弹内原有的空气(要缓慢、匀速地释放氧弹内的压力,释放时间不少于2min)。再缓慢通入氧气直至弹体内压力达690kPa~705kPa,并观察泄漏情况,对于开始时由于氧气在试样中的溶解作用而可能观察到的快速的压力降(一般不大于40kPa)可不予考虑。如果在以后的10min内压力降不超过?kPa,就假定为无泄漏,可进行试验而不必重新升压。10.2 把装有试样的氧弹放入剧烈沸腾的水浴或带有机械搅拌的其他液体浴中,应小心避免摇动,并记录浸入液体浴的时间作为试验的开始时间。维持液体浴的温度在98℃~102℃。在试验过程中,按时观察温度,读至0.1℃,并计算其平均温度,修约至0.1℃,作为试验温度。连续记录氧弹内的压力,如果用一个指示压力表,则每隔15 min或更短的时间记一次压力读数。如果在试验开始的 30min内,泄漏增加(由15min 内稳定压力降超过14kPa来判断),则试验作废。继续试验,直至达到转折点,即在这点之前的 15min 压力降达到14 kPa,在这点之后的15min压力降不小于14 kPa。另外,如果试样有具体的产品规格要求,当试验超过了相应的观察时间,但转折点仍未出现,那么根据需要可以停止试验,

报告按第12章要求给出。

注:如果试验地区的大气压长期低于101.3kPa,则允许往水里加较高沸点的液体,如乙二醇,使液体浴的温度维持在98℃~102℃。如果液体浴中液体不是水,则要保证此液体与氧弹中的密封圈相容。10.3记录从氧弹放于液体浴中直至到达转折点的分钟数,将其作为试验温度下的实测诱导期。10.4将氧弹从液体浴中取出,在空气或温度不高于35℃的水中将其在30min内冷却到接近室温。然后通过连接氧弹的管线慢慢地放掉氧弹内的压力,释放速度不能超过345kPa/min。清洗氧弹和样品瓶,为下次试验做好准备。

报告12

12.1按照

11.2中计算的结果,保留至整数,报告为试样在100℃的诱导期。12.2 如果试样有具体的产品规格要求,当试验超过了相应的观察时间,但转折点仍未出现,根据需要可以停止试验,报告为诱导期大于试样的产品规格值。12.3 如果试样发生缓慢氧化而没有出现10.2中所述的转折点,则应将此试样报告为缓慢氧化燃料，并报告试验总时间和试验过程中的总压降(总压降是指试验过程的氧弹内最高压力与试验结束时的压力之差)。对于这种情况,还没有确定精密度和偏差。

标准操作GB/T8018自动汽油氧化安定性测定仪(诱导期法)