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标准操作GB/T12579润滑油泡沫特性测定法细节步骤
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详细内容
标准操作GB/T12579润滑油泡沫特性测定法细节步骤
Lubrlcating olls-Determination offoaming characteristies
在高速齿轮、大容积泵送和飞溅润滑系统中,润滑油生成泡沫的倾向是一个严重的问题。不合适的润滑,空穴现象和润滑剂的溢流损失会导致机械故障。本方法在选择适合于这些润滑系统的油品方面是有价值的。
主题内容与适用范围
本标准规定了测定润滑油泡沫特性的方法。
本标准适用于在规定条件下测定润滑油的泡沫倾向性和泡沫稳定性。
引用标准
溶剂油GB 1922
方法概要3
试样在24℃时,用空气在一定流速下吹5min,然后静止10min。在这两个周期结束时,分别定泡沫体积。取第二份试样在93.5℃下重复试验。当泡沫消失后,再在24℃下进行重复试验。
仪器与材料
4.1 仪器
4.1.1 泡沫试验设备:如图1所示。由一个1000mL 量筒(附有铅环,或其他固定量筒的方式,以免量筒浮动)和一个进气管(如图2所示)组成。在进气管的底部有一个直径为25.4mm(由烧结的结晶状氧化铝制成的)的气体扩散头。量筒由硼硅玻璃制成,其直径应满足从量筒内底至1000mL刻线的距离为360+25mm。量筒的顶口应是圆的,并配有合适的带孔的橡胶塞,中心孔供安装进气管,旁边的另一个孔安装出气管。当橡胶塞紧紧地塞在量筒上后,调节进气管的位置,使气体扩散头恰好接触量筒的底部,并在其圆截面的中心。气体扩散头可用任何合适的方法与进气管相接。方便的装配如图2所示。当按附录A1规定方法进行测定时,气体扩散头应符合下列技术要求:最大孔径:不大于80um。
空气渗透率:在2.45kPa(250mmH20)压力下为3000~6000mL/min。
最大孔径和空气渗透率按附录A 规定的方法进行测定。
注:圆口刻度量筒可以用带嘴量筒将带嘴的部分切去制成。切口表面必须在使用前用火烤成平口或磨平。4.1.2 试验浴:其尺寸必须使量筒的漫人深度至少达900mL的刻线处,并使浴温能分别保持在24±0.5℃和93.5±0.5℃以内。浴和浴内液体都必须透明,以便观察量筒上的刻度。
注:浴为耐热的圆筒形玻璃缸,合适的尺寸是直径为300mm,高为450mm。

图2 气体扩散头与进气管的连接图1-黄铜接头;2-黄铜管;3-铅垫;4-气体扩散头

说明:1.进气管组件表面镀铬。
2.用合适的胶粘剂将黄铜镀铬轴衬粘到扩散头上。
4.1.3 空气源:从空气源通过气体扩散头的空气流量应保持在94±5ml /min。!空气必须通过一个高为300mm的于燥塔。干燥塔应按下述顺序要求填充:在塔的收口处以上依次放一层20mm的脱脂棉,110mm的干燥剂,40mm的变色硅胶,30mm的千燥剂及20mm的脱脂棉。花是用来固定干燥剂在适当的位置。当变色硅胶开始显示有水分存在时,则必须重新填充干燥塔。能满足灵敏度要求的任何型式流量计均可用于测量空气流量。通过泡沫试验设备的空气总体积应用一个能够准确计量470ml 气体体积的测量仪测定。空气应通过一根在24±0.5℃浴内壁至少绕一圈的环形盘管,以便在约24℃下测量体积。测量体积装置系统应密封不漏气。注:① 可用U形管压差计。在U形管两臂之间的毛细管内径约为0.4mm,长为16mm,压差计中液体为邻苯二甲 酸正丁酯,
② 合适的气体总体积测量仪为一个经校正过的,分度为1/100L 的式流量计。
4.1.4计时器:分度为1s或精度更高的。
4.1.5 温度计:全浸式,测量范围为0~50℃及48~102℃,最小分度值为0.1℃。4.2 材料
4.2.1 溶剂油:符合GB1922的技术要求C
4.2.2 干燥剂:变色硅胶,脱水硅胶或其他合适的材料。
5 试剂
5.1 甲苯:化学纯。
5.2 丙酮:化学纯。
5.3 石油醚:30~60℃,化学纯。注意:甲苯、丙酮、石油醚和溶剂油为易挥发的易燃品,蒸气有毒。应保持远离热源和明火。保持容器密闭。只能在充分通风的条件下使用。避免长时间呼吸蒸气或喷雾。避免长时间重复地接触皮肤。
6 准备工作
每次试验后,应清洗试验量筒及进气管、气体扩散头,以除去前次试验留下的任何添加剂6.1否则会严重影响以后的试验结果。
6.1.1 量筒先用溶剂油清洗、干燥后,再依次用蒸馏水、丙酮洗涤量筒,用清洁、干燥的空气吹干。6.1.2 气体扩散头的清洗。依次将其浸泡在适量的溶剂油、甲苯和石油醚中,用通过进气管抽吸及压气的方式,在每种洗涤液中至少反复洗涤五次,然后再用清洁、干燥的空气将进气管及气体扩散头吹干。
6.2按图1将仪器安装好。要求整个系统密闭,不得漏气。
6.3将两个恒温水浴分别升温,并保持在24±0.5℃及93.5±0.5℃。
7·试验步骤
7.1 程序I
不经机械摇动或搅拌,将200ml试样倒入烧杯中。将其加热到49+3℃,并让其冷却到24+3℃
对贮存的样品见任选步骤4。将试样 倒 入1000mL 量筒中,使液面达到190mL 刻线处。将量筒浸入已维持在24±0.5℃浴至少浸没至900ml 刻线处。当试样的温度达到浴温时,插入未与空气源连接的气体扩散头进气中,管,浸泡5min。将出气管与空气体积测量仪相连。5min后连接空气源,调节空气流速为 94±5 ml /min,使清洁、干燥的空气通过气体扩散头。从气体扩散头中出现个气泡开始计时,通气5min+3s。此周期结束,从流量计上拆下软管,切断空气源,并立即记录泡沫的体积(即试样液面至泡沫顶部之间的体积)。通过系统的空气总体积应为470+25ml。让量筒静止10min±10s,再记录泡沫的体积,读至5mL。
注:7.1和7.3条所述的步,均应在前一个步完成后的3h内进行完毕。在7.2条中,当达到规定温度时,应立即进行试验,而且量筒浸泡在93.5℃浴中不应超过3h。
7.2 程序Ⅱ
将第二份试样倒人清洁的1000mL最筒中,使液面达到180mL处。将量筒浸入93.5±0.5℃浴中,至少浸没到900mL 刻线处。当试样温度达到93+1℃时,插入清洁的气体扩散头及进气管,并
按7.1条所述步骤进行试验,记录在吹气结束时及静止周期结束时的泡沫体积,读至5mL。7.3 程序亚
用搅动的方法除去93.5℃试验(7.2条)后留下的所有泡沫。将试验量筒置于室温,使试样冷却至低于43.5℃,然后,将量筒放入24+0.5℃浴中。当试样达到浴温后,将清洁的进气管及气体扩散头插入试样,按7.1条所述步骤进行试验,并记录在吹气结束时及静止周期结束时的泡沫体积,读至5 mL。
7.4 某些加有新型添加剂的润滑油,调合时(加以小颗粒分散的抗泡剂)能通过其泡沫特性的要求。但在贮存两周或更长时间后,则不能满足相同的要求(这可能是极性分散添加剂具有吸引并粘着抗泡剂颗粒的能力,增大了抗泡剂颗粒,导致用本方法测定时明显地降低抗泡沫效果)。如果将这种贮存油立即倾出,并加入到发动机、变压器或齿轮箱等设备中运转几分钟后,则该油能再次达到其泡沫指标。同样,将倾出的贮存油倒入一个混合器中,接着按选择步进行。重新分散,使抗泡剂处于悬浮状,这样,用本方法测定时,会再次给出好的泡沫检验结果。对于这些油,可以使用选择步4。另一方面,当调和油时,如果抗泡剂不是分散成足够小的颗粒,那么,油可能达不到泡沫指标的要求。如果,这种新调和的油,按选择步骤,强烈地搅拌后(尽管,车间调和决不是这样做的),则非常可能达到泡沫指标的要求,从而,使人对产品的泡沫特性的检验结果得到错误的结论,因此选择步骤4,不适合用于新调合油的质量控制。
7.4.1选择步骤A
按6.1.1所述清洗一个1L 的高速搅拌容器。将18~32℃的500ml 样品倒入此容器中,加盖,并以最大的速度搅拌1min。由于在搅拌过程中,通常会引人相当多的空气,因此应让其静止,直到引人的气泡已分散,而且使油温达到24+3℃时为止。在搅拌后的3h内,按7.1条进行试验。注:假如是粘性油,那么,在搅拌的3h内或许不足以消除气泡。如需延长时间,则在结果中记录其时间,并加以注明。
简易的试验步骤
8.1 对于常规分析,也可以使用一个简单的试验步骤。本试验步骤与标准方法仅有一点不同,即不测定空气经过气体扩散头5min的总体积。因此,省略了气体体积测量装置和从量筒排出的气体引到体积测量仪的密封接头,但流量计需准确校正,流速也应控制好。用本试验步获得的结果应报告为GB/T 12579(简易法)。
精密度。
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)重复性:同一操作者对同一试样重复测定的两个结果之差,不应大于图3中重复性的规定值。9.2再现性:不同实验室对同一试样各自提出的两个结果之差,不应大于图4中再现性的规定值。9.3如果试样是按选择步骤A进行测定的,则没有精密度规定。

下方是成套设备
润滑油泡沫特性测定仪 114

润滑油泡沫特性测定仪GB/T12579《润滑油泡沫特性测定法》设计、制造的。适用于在规定的条件下,测定润滑油的泡沫倾向性和泡沫稳定性。
1、电 源:AC220V±10% 50Hz
2、加热功率:2.4KW
3、控温精度:±0.5℃
4、控温范围:室温~99.9℃
5、搅拌电机:15W
润滑油泡沫特性测定仪GB/T12579 大连仪器厂由高、低温浴槽、加热装置、温度控制装置、空气供给装置、试样容器等组成。高、低温浴槽由数显温控表控制浴槽温度,数显温控表控温准确、显示直观。操作方便(操作步骤详见温控表说明书)。当浴温低于温控表设定值时,温控表通过固态继电器使加热装置工作,当浴温高于温控表设定值时,温控表通过固态继电器使加热装置停止工作,再通过搅拌装置的作用使浴槽温度恒定均匀。使用空气泵或氮气瓶向流量计、气体扩散头和装有试样的量筒内定时定量地通入气体,这样可以测定试样产生气泡的体积。整机结构紧凑、造型美观、操作方便。
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