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标准操作SH/T 0059润滑油燕发损失的测定诺亚克法
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详细内容
标准操作SH/T 0059润滑油燕发损失的测定诺亚克法
联系序号 妖柒柒42951579
Standard test method for evanoration loss of lubricatingoils by the Noack method
范围
1.1 本标准规定了测定润滑油(特别是内燃机油)蒸发损失的两种方法。A法采用伍德合金诺亚克蒸发损失测定仪,B法采用自动的非伍德合金的诺亚克蒸发损失测定仪。本标准的试验方法与操作条件相关,但如果需要也适用于其他条件。1.2 A法和B法的测定结果存在差异。对全配方内燃机油,A法的测定结果略低于B法的测定结果;对基础油,A法的测定结果略高于B法的测定结果。1.3 本标准采用[SI]国际单位制单位。
1.4本标准涉及某些有危险性的材料、操作和仪器,但并未对此有关的所有安全问题都提出建议。因此,用户在使用本标准之前有必要建立适当的安全和防护措施,并确定相关规章限制的适用性。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括曲误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。CB/T514石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件GB/T 1173铸造铝合金
石油液体手工取样法(GB/T4756--1998,eqv,IS0 3170:1988)GB/T 4756SH/T 0843石化行业分析测试系统的评价,统计技术法SY/T 5317石油液体管线自动取样法(SY/T5317-2006,ISO3171:1988,IDT)
术语下列术语和定义适用于本标准。
蒸发损失evaporationloss
采用诺亚克方法试验时,在有恒定气流抽出的条件下,润滑油试样在坩埚内加热所产生的挥发性油蒸气的质量损失。
3.
挥发性volatiitv
液体形成蒸气的趋势
方法概要4
将一定质量的试样置于蒸发坩埚内,在250℃和恒定气流抽送下,经60min后测定试样的质量损失
注:对诺亚克蒸发损失测定(A法和B法)的帮助提示参见附录A。
意义和用途5
5.1蒸发损失对内燃机油尤为重要。高温时汕品会有一部分蒸发。
蒸发能使内燃机油油耗增加,并能导致油品性能的变化。5.2
许多内燃机制造商规定了可允许的蒸发损失的最大值。5.3一些内燃机制造商在规定了最大蒸发损失允许值时,规定了这个指标采用本试验方法进行5.4
测定。
伍德合金诺亚克蒸发损失的测定 A法
仪器6
6.1 诺亚克蒸发损失测定仪,由下面几部分组成:6.1.1 电加热元件:由具有可煅性的铝合金制成(符合GB/T1173)。加热体由壳体和底部加热器组成,并装有隔热层防止热损失。采用电加热,总功率为1kW~1.2kW,两组独立的加热器之间功率差不应超过0.15kW。在加热体的中间部位有一个放置蒸发坩埚的孔座,在加热体孔座和坩埚之间的缝隙添满伍德合金或其他与伍德合金有相同作用的物质。壳体加热器上有两个螺钉,用于阻止坩埚从熔化金属浴中浮起,壳体加热器上另两个与中间孔座同距离的圆形孔,用于放置温度计(见图1
警告:加热体被加热至250℃
6.1.2蒸发坩埚:带有螺旋盖的蒸发坩埚由不锈钢制成(见图2),支撑环上部带有用于安装坩锅盖的螺纹,镀镍黄铜的坩埚盖有一锥形面与坩埚形成密封(见图3),坩埚盖上有三个淬火钢制成的透气孔,向下倾斜的吸气管用螺丝紧密地固定在出埚盖的中心。
6.2-天平,量程不少于200g,感量为0.01g。
6.3蚶埚钳和扳手。
6.4 绞力。直径2mm。
6.5球型滚珠:直径3.5mm。
温度测量装置:测温范围为0~360℃,符合GB/T514中GB-4号温度计,或测量精度为6.60.1℃的温度传感器。温度测量装置应定期进行校准。
6.7接点温度计(用于手动)。
6.8Y型玻璃管:其内径为4mm,上臂每根管臂长45mm,应形成一个角度以便于与坩埚吸气管
连接时位于同一条直线上。垂直臂长60mm,末端倾斜45°6.9玻璃传送管:其内径为4mm,每根臂长100mm,末端倾斜45°伸人并留在瓶内。6.9.1、玻璃弯管:角度大约80°的弯管。
玻璃弯管:角度大约100°的弯管距瓶底长度20mm。6.9.2
6.9.3玻璃弯管:角度大约90°的弯管。
玻璃瓶:两个容积约2L的玻璃瓶,瓶口装橡皮塞以固定出入口管(见图4)。6.10斜管式压力计:用水填充,精确度为0.2mm水柱或可测量20mm+0.2mm水柱压力的相应6.11 的压力传感器(推荐量程为0~50mm水柱)。
注:有些压力计用水做参考液,有些为了能读到水柱的毫米数,使用密度更低的液体,操作者应保证压力计中填人合适密度的参考液。
6.12T型玻璃管:接有排气阀。
6. 13真空泵。
6.14计时器:精确到0.23。
6.15 硅胶管:内径为4mm,尺寸为长40mm(三根)、300mm和100mm。注:允许使用自动仪器,但要保证所得的结果与本标准的结果相当。所有的仪器尺寸,包括加热体、坩埚、热容量以及玻璃件都应与本标准中给出的规定相一致。


7 试剂和材料
7.1 清洗剂:使用石脑油和甲苯的混合溶液清洗埚,必要时可过夜浸泡。警告:易燃,蒸气有害。7.2由供应商提供的已知蒸发损失的标准油,如CEC提供的RL-N、RLI72以及RI223,其他供应商提供的标准油也可使用。
7.3 绝缘手套。
7.4 油漆刷子:耐酸刷子(15mm~25mm 宽)。
7.5 伍德合金或合适的传热材料。
警告:伍德合金含铅(25%)、铋(50%)、锑(12.5%)、镉(12.5%),这些金属均有害健康,避免接触皮肤。

试剂和材料7
7.1 清洗剂:使用石脑油和甲苯的混合溶液清洗埚,必要时可过夜浸泡。
警告:易燃,蒸气有害。
7.2 由供应商提供的已知蒸发损失的标准油,如CEC提供的RL-N、RL172以及R1223,其他供应商提供的标准油也可使用。
7.3 绝缘手套。
7.4 汕漆刷子:耐酸刷子(15mm~25mm 宽)。
7.5 伍德合金或合适的传热材料。
警告:伍德合金含铅(25%)、铋(50%)、锑(12.5%)、镉(12.5%),这些金属均有害健康,避免接触皮肤。
安全事项8
8.1 本标准的使用者要经过充分的培训,并且熟悉所有的常规实验室操作,或在具备这种资质人员的监督下使用本标准,并且应遵守当地的所有法规和法令。
警告:尽管本试验要求在避风的地方进行,但油品蒸发产生的烟气一定要排放到室外,应来取一定的措施预防着火或爆炸。
注:附录B描述了一种可以获得无风的环境,以及采用本试验仪器操作的安全性更高的方法。


8.2 本方法精密度考察时未使用附录B中所述的避风方法。
9 仪器的准备
9.1 标准装配的仪器如图5所示,为了避免打破热平衡,仪器应放在无气流波动的地方,并符合图5所示尺寸的要求(见8.1)。

9.2在加热体的孔座和两个温度计孔内加入足量的伍德合金或同等材料,使或温度计放人后,熔化的金属充满剩余空间。
9.3 使用最高的加热速度提升加热体的温度,直至伍德合金熔化。温度计从加热体背面插入,使水银球触及孔底,调整加热体的电功率,使温度保持在250℃±0.5℃
9.4按图5将除坩埚外的其他部件组装好。
9.5 将一个空蒸发坩埚放在加热体的孔座里,扣紧螺钉,以克服伍德合金的浮力。并能从蒸发坩
埚的法兰和加热体的上部看到熔化的伍德合金。
9.6 将安装好的蒸发坩埚连接到仪器上,检查压力计或其他测量装置,读数应达到20mm +0.2mm水柱。
9.7将蒸发坩埚与仪器断开,并移走蒸发坩埚。
9.8关闭泵、加热体,并从仪器上移走坩埚、温度计,用刷子将粘在坩埚上的伍德合金刷回到加
9.9 清洗丫型管和玻璃管以防止聚集冷凝物。
11 试验步骤
11.1取有代表性试样65g±0.1g放入空的坩埚中,称量精确到0.01g注:取样依照 CB/T 4756或SY/T5317进行。11.2 按10.7条~10.13 条所述步骤进行。
11.3计算试样蒸发损失,精确到0.1%(质量分数)
下方是成套设备
润滑油蒸发损失测定(诺亚克法)

概述:
仪器是根据石化行业标准SH/T0059《润滑油蒸发损失测定法》设计、制造的。适用于测定润滑油和润滑油基础油在350℃内的蒸发损失。
产品执行企业标准代号:Q/DFY•002-2008
技术参数:
1、电 源: AC220V±10% 50Hz
2、加热功率: 1.2KW
3、控温范围: 室温~250℃
4、控温精度: ±1℃
结构与原理:
仪器由蒸发浴、温控装置、真空系统组成。
蒸发浴用铝合金铸造加工制成,铝加热带与浴体紧密配合,加之良好保温材料的选择,使得仪器具有加热均匀,耐用性及可靠性强等优点。
仪器采用数显式温控表进行自动控温,操作方便、显示直观。计时装置自动报警
真空系统由斜管微压计,真空泵,稳压瓶等组成。
整套仪器设计合理,配置完善,具有操作方便,可靠性强、美观耐用等特点。
热门标签:标准操作SH/T,0059润滑油燕发损失的测定诺亚克法













