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SH/T0193标准操作润滑油氧化安定性测定法(旋 转 氧 弹 法)
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品牌名称：$brandModel.Title型号：1 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/17 10:24:30
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详细内容
中华人民共和国石油化工行业标准/SH/T0193标准操作润滑油氧化安定性测定法(旋 转 氧 弹 法)
主题内容与适用范围 联系序号 妖柒柒42951579
本标准规定了用旋转氧弹法测定润滑油的氧化安定性的方法。
本标准适用于评定具有相同组成的(基础油和添加剂)新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。也可以用来评定含 2,6-二叔丁基对甲酚的新矿物绝缘油,作为其氧化安定性的一种快速评定方法。试验结果用来检验含 2,6-二叔丁基对甲酚或2,6-二叔丁基酚或含这两者的新矿物绝缘油,对每批油可作性能连续控制。
本标准不适用于40℃时粘度大于12mm*/s的含抗氧剂的绝缘油
2 引用标准
GB 253煤油
SFI 0004橡胶工业用溶剂油SH 0005油漆工业用溶剂油
方法概要
将试样、燕馏水和铜催化剂线圈一-起放到一个带盖的玻璃盛样器内,然后把它放进装有压力表的氧弹中。氧弹在室温下充入620kPa(6.2ba或90psi)乐力的氧气,放入规定温度(绝缘油140℃;汽轮机油150C)的油浴中。弹与水平面成30°角,以100r/min的速度轴向旋转。当达到规定的压力降时;停止试验。记录试验时间,根据氧弹试验时间以分钟(min)表示,作为试样的化安定性。
仪器与材料
4.1 仪器
4.1.1 氧弹、玻璃样器、压力表、试验油浴和附件见附录A。仪器装示意图见图1.
4.1.2温度计:水银温度计,100~150℃,分度值为0.1℃.
4.1.3架盘药物天平:最大称量为500g,感盘为0.5g。
4.1.4 移管:5 mL。
4.1.5 广口玻璃瓶:50~1000 ml.,口径大于 50 mm。4.2 材料
4.2.1 铜丝:纯度 99.9%,Cu2,直径1.50~1.63 mm。
4.2.2 气:纯度 99.5%。
注意:高速喷射易燃烧。远离油和脂。
4.2.3 砂纸或砂布:粒度 100号。
4.2.4 溶剂油:符合SH0004或SH 0005 要求、
4.2.5 煤油:符合GB253的要求。
注意:溶剂油、煤油易燃,蒸气有害,应远离热源、火花和明火。4.2.6.硅酰涧滑脂
4.2.7 细纱手套。
5 试剂
5.1 95%乙醇:化学纯。
5.2硝酸:化学纯。
5.3磷酸:化学纯。
5.4氢氧化钾:分析纯。
注意:95%乙醇易燃,应远离热源、火花和明火。硝酸、磷酸和氢氧化钾有腐蚀性。
6 准备工作
6.1 10g/1,氢氧化钾乙酵溶液的配制:将12g氢氧化钾溶解于 1L95%乙醇中。
6.2 硝酸-磷酸溶液的配制:将3份体积的硝酸与7份体积的磷酸混合。
6.3 铜催化剂线困的制备
6.3.1在临使用前,用粒度100号砂纸或砂布把3m长的铜丝磨光,并用清洁、干燥的绸布把铜丝!的医屑擦净。将此铜丝绕成外径为46~48mm,高为40~42mm的线图。用自来水、蒸馏水和 95%乙醉沾洗,再用冷吹午。如放入干燥器中备用,则放置时间不得超过24h,否则需重新处理。对每一试样要制备一个新的获圈。
6.3.2 另一种制备铜催化剂线图的方法。在临使用前,把3m长的铜丝绕成外径为46~48mm,高为40~42mm的线因,放入装有硝酸-磷酸溶液的广口玻璃瓶中进行酸处理,直到铜丝露出新鲜金属表面为止。取出线图,用自来水、蒸馏水和 95%乙醇清洗,冷风吹干,也可放入于燥器中备用,但放置时间不得超过24h,否则需重新处理。
注:用酸处理的饲催化剂线园制备好后,必须称重。如果质比开始使用的质楚减少了5%,则不能继续使用。铜催化剂线圈使用和称重时,均不能用手直接接触。处理后铜丝有麻坑、锈斑时,不能使用。将试验油浴升温到所需的试验温度。绝缘油为140℃;汽轮机油为150℃。6.46.5将氧弹体、平盖、锁环,玻璃盛样器和聚四氣乙烯盖用自来水、蒸馏水和 95%乙醇冲洗,冷风吹干。注，弹清洗得不,会对试验结果带来不良影响。
试验步骤
7.1 带上清洁的细纱手套,将制备好的铜催化剂线圈旋转装入玻璃盛样器中,加入50士0.5g试样。
用移液管加入5ml蒸馏水。
注:试样必须用棕色玻璃瓶装，并避光保存。
7.2用移向空氧弹体内加入5ml,蒸馏水,然后把玻璃盛样器滑进氧弹体中,盖上聚四氣乙烯盖。在“O”形密封图外层涂一层薄薄的硅酷润滑脂。将氧弹平盖(装有压力表)盖上,用手把锁环拧紧,上紧仪表钟发条,装好记录纸(见图A4),填写好弹号、试样编号、试验温度和试验日期。注:在氧弹体内壁和玻璃盛样器之间加水有助于传热。7.3.打开针形阀,用压力约为620kPa(6.2ba或90psi)的氧气缓慢冲洗两次,并放到常压,然后在室温25℃下调节氧气调节阀,将压力调到620kPa(6.2ba或90psi)。如果室温不是25℃,而是25+2℃,则就相应增加或减少5kPa(0.05ba或0.7psi),以获得所需的初始压力。当氧弹充氧至所需要的压力后,用手关紧阀门。如有必要可把整个氧弹(除压力表外)浸入水中试漏。试漏后的氧弹一-定要用干毛巾擦干和压缩空气或吹风机吹干,避免把水带到热的试验油浴中引起油的溅射。严格按方法要求对同一试样准备两个氧弹。
7.4 油浴达到所需要的试验温度后,关闭转动架。将准备好的氧弹插入转动架中,记录时间,再开动转动架。控制温度波动在试验温度的士0.1℃以内。在氧弹放入后15min内,氧弹压力上升到最高点并开始稳定。同一试样试验的两个氧弹的最高压力之差,不得大于35kPa(0.35ba或5.1Psi),否则试验无效。
7.5在整个试验中,要使氧弹完全浸没并且连续而均匀的转动。要求转动速度为100士5r/min,任何可
感觉到的转速波动会导致错误的结果。
7.6 当试验压力从最高点下降175kPa(1.75ba或25.4psi)后,关闭转动架,记录时问,取下记录纸立即取出氧弹,趁热放入煤油和溶剂油清洗槽中清洗,然后用自来水冲洗、冷却。7.7 打开针形阀,放掉残气。打开氧弹,取出聚四氣乙烯盖和破璃盛样器,观察试样和铜催化剂线园情况并作记录。用溶剂油清洗氧弹弹体、平盖和锁环,用95%乙醇冲洗氧弹管柄内部,并用清洁的压缩空气或吹风机吹干。如果清洗后氧弹管柄内部还有酸气味,则应该用10g/L,氧化钾乙醇溶液清洗,然后再用95%乙醇重复清洗直到没有酸气味为止。
精密度
在40~370min内,按下述规定来判断试验结果的可性(95%置信水平)。
8.1 重复性
同--操作老重复测定的两个结果之差不应大于1.58,其中为两次结果的算术平均值。8.2 再现性
不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于0.20,其中为两个实验室结果的算术平均值。
报告9
9.1 观察记录纸的压力-时间曲线的外圈,计算放入氧弹开始试验到压力从最高点下降175 kPa(1.75 ba或 25.4 psi)的时间,以分钟(min)计算。9.2取两次试验结果的算术平均值作为试样的旋转氧弹法测得的氧化安定性,以分钟(min)表示。
全自动润滑油氧化安定性测定仪
仪器是根据国家标准SH/T0193《润滑油氧化安定性测定法》标准设计、制造的。适用于评定具有相同组成的（基础油和添加剂）新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。也可用来评定含2、6-二叔丁基对甲酚的新矿物绝缘油，作为其氧化安定性的一种快速评定方法。试验结果用来检验含2、6-二叔丁基对甲酚或2、6-二叔丁基酚或含这两者的新矿物绝缘油，对每批油可作性能连续控制。
一、技 术 参 数
1、电源：AC220V±10%。
2、加热管功率：2500W。
3、压力传感器量程：0～1.6MPa，精度：±2‰。
4、控温点：140.0℃、150.0℃。
5、控温精度：±0.1℃。
6、旋转机构转速：100±5r/min。
7、氧弹与水平面夹角：30°。
8、加热热方式：金属浴
二、结 构 与 特 点
1、符合ASTM D2272-10标准金属浴结构设计，替代传统油浴结构，无需昂贵硅油介质、无加热油烟、无传动噪声、无沉重弹体、无需试验后复杂清洗，台式结构设计，仪器小巧，无需通风橱
2、自动恒温、自动判断泄漏、自动记录试验乳化数据并曲线实时显示、自动判断试验拐点、自动结束试验
3、配备精密压力表校正装置，随时校正系统压力
4、 配置专用温度校正装置，保证计量系统精确
5、金属测量池减少试验时介质油散发出的的难闻的气味，杜绝因实验时间长可能出现的危险。
6、台式设计体积小，金属浴槽免用液体介质。
7、样品温度传感器组件：可在测试进行过程中测量样品的温度
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