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微机控制四球摩擦试验机 SH/T0189 操作注意事项
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/17 10:24:59
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详细内容
微机控制四球摩擦试验机 SH/T0189 操作注意事项 联系序号 妖柒柒42951579
操作前准备
操作微机控制四球摩擦试验机前，需检查设备状态。仔细查看试验机的机械部件，如主轴、传动带、夹具等，确保无松动、磨损或损坏，若发现异常应及时维修更换，避免运行时出现故障。同时，检查微机控制系统与试验机的连接线路，保证数据传输正常。清洁钢球和油盒是关键步骤，钢球表面微小杂质都会影响测试结果，要用合适的有机溶剂（如石油醚）浸泡清洗，再用无尘布擦拭，洗净后用镊子夹取放置在干净容器中，防止二次污染；油盒也要清洗，确保无残留油脂和杂质 。此外，还要认真阅读设备操作手册和 SH/T0189 标准文件，熟悉设备的功能、操作流程及参数设置要求。
操作过程规范
进行试验时，依据 SH/T0189 标准准确称取适量润滑油样品倒入清洁干燥的油盒，确保样品量符合要求。安装钢球时，将三个固定钢球平稳放置在油盒球座内，再把游动钢球置于上方，保证钢球间紧密接触且位置准确。安装油盒至试验机指定位置，拧紧夹具，确保试验过程中油盒和钢球不会移位 。在微机控制系统中，根据测试需求设置试验参数，如转速、负荷、试验时间等，设置完成后需再次核对，确保参数准确无误。启动设备后，要密切观察试验机运行状态和微机系统显示的数据，包括转速是否稳定、负荷是否准确、温度变化是否正常等，若出现异常声音、振动或数据波动过大，应立即停止试验，排查原因 。试验过程中，按照标准要求的时间间隔记录数据，保证数据记录及时、准确。
安全与维护要点
操作过程中，试验机高速运转且加载负荷较大，务必严格遵守安全规范，严禁在设备运行时将手或其他物品靠近运转部件，防止发生意外。试验结束后，待设备完全停止运行，关闭电源。及时清理试验机上残留的润滑油，使用专用清洁剂擦拭设备表面和内部，保持设备整洁 。定期对试验机的机械部件进行润滑保养，对微机控制系统进行软件更新和维护，确保设备性能稳定。若设备出现故障，不可自行拆卸维修，应联系专业技术人员处理 。
微机控制四球摩擦试验机SH/T0189操作注意事项
主要用途与适用范围
该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。
本机适用标准：
GB/T12583 润滑剂极压性能测定法（四球机法）
GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）
SH/T0189 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）
SH/T0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法）
SH/T0204 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）
序号 | 项 目 名 称 | 技术指标 |
1 | 试验力范围（无级可调） | 60N~10kN |
2 | 试验力示值相对误差 | ±1% |
3 | 试验力长时保持示值误差 | ±1%F.S |
4 | 摩擦力测试范围 | 0~300N |
5 | 摩擦力测试误差 | ±3% |
6 | 主轴转速范围（无级可调） | 200~2000r/min |
7 | 主轴转速误差 | ±5 r/min |
8 | 摩擦副温度控制范围 | 室温~150○C |
9 | 摩擦副温度控制误差 | ±2○C |
10 | 试验时间控制范围 | 1秒~999小时 |
11 | 主轴转速控制范围 | 1~99999999转 |
12 | 试验用钢球 | φ12.7mm |
13 | 外形尺寸 | 1200*870*1700（mm） |
14 | 重量 | 800kg |
三、工作条件
室温10~35○C范围内；
相对湿度不大于80%；
周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；
在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.
四、基本配置
4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、油缸活塞施力系统、液压站、电气控制柜等组成。
4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4．3.液压传感器:航天部空气动力技术研究所AK-2,0-3MPa。
4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件
4．5．计算机：联想品牌计算机
4．6．打印机：彩色A4打印机
4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X
4．8．高温铂电阻传感器1只
4．9．试验用摩擦副：
a)高温摩擦副油盒1套；
b)常温摩擦副油盒1套；
c)四球机专用钢球200粒.
五、测控系统及试验软件使用功能
执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；
摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；
实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；
具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；
实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；
采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；
当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；
试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。
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