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GB/T 17144《石油产品残炭测定法(微量法)》自动仪器操作注意事项
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详细内容
- 温度系统验证
- 使用铠装热电偶(精度 ±0.5℃)校准高温炉三段温控区:
- 预热段(300±10℃)、分解段(500±10℃)、燃烧段(550±10℃),温差超过 15℃需调整 PID 参数;
- 炉腔恒温区长度应≥50mm,确保样品舟完全处于恒温区域。
- 气流系统检测
- 氮气(纯度≥99.99%)与空气流量需用转子流量计校准:
- 预热阶段氮气流量 150mL/min,燃烧阶段空气流量 200mL/min,波动超过 ±5% 需检查减压阀;
- 气路管道需用丙酮清洗,避免油污堵塞,每季度更换干燥管内的硅胶(变色即更换)。
- 电子天平(精度 0.1mg)需每日用 100g 标准砝码校准,漂移超过 0.5mg 需重新标定;
- 样品舟使用需在 800℃高温炉中灼烧 30min,冷却后称重,质量波动超过 0.5mg 需更换。
- 均匀性处理
- 粘稠油品(如渣油)需在 50-60℃水浴中预热至流动状态,搅拌 2min 确保均匀;
- 含颗粒物样品需用 0.45μm 滤膜过滤,避免杂质影响残炭量计算。
- 防挥发措施
- 轻质油(如柴油)取样后需立即密封,称样时快速操作,称样量控制在 1.000g±0.005g(精确至 0.1mg);
- 若试样易结晶(如蜡油),需在 30℃下恒温称样,防止体积变化导致质量偏差。
- 含水试样(水分>0.1%)需先用无水硫酸钠脱水,或按 GB/T 260 测定水分后对残炭结果进行修正;
- 含添加剂样品需记录添加剂类型,若添加剂含金属元素(如 Mg、Ca),需在报告中注明可能对残炭值的影响。
- 三段式升温程序
- 预热阶段(室温→300℃):升温速率 10℃/min,保持 10min,确保轻组分缓慢挥发;
- 分解阶段(300℃→500℃):升温速率 5℃/min,保持 20min,使试样充分热分解;
- 燃烧阶段(500℃→550℃):升温速率 2℃/min,保持 30min,残炭完全燃烧;
- 程序结束后需降温至 100℃以下再开盖,避免空气骤冷导致样品舟破裂。
- 预热阶段通入氮气(150mL/min),防止试样氧化;
- 分解阶段结束 5min 切换为空气(200mL/min),确保残炭燃烧完全;
- 若燃烧阶段尾气出现黑烟,需延长空气吹扫时间(每次延长 5min),直至尾气澄清。
| 异常现象 | 可能原因 | 解决措施 |
| 残炭值偏高 | 样品氧化 / 燃烧不充分 | 检查气路切换时间,延长燃烧阶段 |
| 重复性差 | 称样不均匀 / 炉温波动 | 规范称样操作,重新校准温控系统 |
| 仪器报警 | 超温 / 气流异常 | 检查加热元件,更换气体过滤器 |
- 高温炉表面温度可达 200℃以上,操作时需佩戴耐高温手套,炉门开启时需确保风扇正常运转;
- 燃烧阶段产生的尾气含 SO₂、NOx 等有毒气体,需连接尾气处理装置(碱液吸收瓶),实验室需配备通风橱(风速≥0.5m/s);
- 电子天平需远离高温源,避免温度波动影响称量精度,定期检查接地电阻(≤4Ω)。
- 残炭含量(%)=(燃烧后残渣质量 / 试样质量)×100%,需扣除样品舟空白值(≤0.001g);
- 平行测定两次,结果差值超过较小值的 5% 时需重新实验,终结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位;
- 每 20 次实验需用标准样品(如已知残炭值的渣油标样)验证仪器,偏差超过 ±3% 需重新校准。
- 样品舟清洁
- 每次使用后用稀硝酸浸泡 15min,再用蒸馏水冲洗 3 次,干燥后灼烧备用;
- 高温炉保养
- 每月清理炉腔内壁积炭(用氧化铝粉末轻擦),检查加热丝是否均匀发红,断裂时需整体更换;
- 气路维护
- 每 50 次实验更换气体过滤器滤芯,检查电磁阀切换灵敏度,避免气流延迟导致实验误差。

概 述:
DFYF-187自动微量残炭测定仪是根据GB/T17144的规定生产的,本仪器是用来测定石油产品残炭的方法。
技术参数:
1、仪器的工作电压:AC220V,50Hz;
2、加热功率:1000W;
3、控温范围:室温~550℃;
4、控制精度:±2℃
5、测试范围:0.10%~30.0%(m/m)
6、样品数量:6对、12个样品
结构特点:
1、试验过程只需要少量的样品即可进行试验。炉体采用双层不锈钢炉体保证温度的恒定;
2、采用氮气恒定气流保护确保试验条件的稳定,保证了试验的重复性和再现性;
3、试验操作简单方便,只需要按操作界面中“启动”按键整个试验过程均可全自动进行。试验结束后自动报警提示试验终了;
4、试验过程中出现异常现象以及炉内温度超高后仪器会自动停止并报警;
5、本仪器采用了不锈钢导气管进行废气的排放。
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