发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法
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1主题内容与适用范围
7本标准规定了测定发动机冷却液在发动机铝质缸盖所存在的传热状态下对常用的铸铝合金腐蚀的方法。
742951579本标准适用于发动机冷却液及其浓缩液。
引用标准
GB 3452.1液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制SH/T 0065SH/T0069发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法
意义和用途
发动机工作时，发动机冷却液能有效地抑制铝质气缸盖传热腐蚀为重要，因为形成的任何腐蚀产物都可能沉积在散热器的内表面上，导致冷却系统过热和冷却液沸腾溢出。本标准提供了选未使用过的发动机冷却液是否具有抑制铝质气缸盖传热腐蚀性能的方法。但在本标准中具有良好性能的冷却液不一定具有的使用性能，必须经模拟使用、台架和行车试验的综合评定才能确定冷却液的使用性能。
方法概要
将发动机铝质缸盖常用的铸铝合金加工成试件，称量后将试件的试验面浸在发动机冷却液试样中，用空气对试样施加压力，将试件在135℃+1℃下恒温168h，试验结束后将试件进行清洗处理后再次称量，以校正后的试件质量变化值评价腐蚀。
仪器与材料
5.1 仪器
5.1.1 传热腐蚀试验仪!:FLY93-135/168型发动机冷却液铝热表面腐蚀仪(见图1)或性能相当的其他类型的腐蚀试验仪。FY93-135/168型腐蚀仪由传热腐蚀室、加热器和温度控制器等组成，传热腐蚀室的组件有玻璃容器、0形橡胶密封圈、顶端板和底端板等。5.1.11 玻璃容器:内径为40~42mum，壁厚3~4mm，长530mm，两端各有一个内径48mn、外径57mm、深度为2.5mun的0形槽，采用能承受试验压力的耐热玻璃制作(见图2)。
采用说明:
传热腐蚀试验仪与原标准中规定的仪器的功率、外形和外形尺寸、安全阀有差异。
下方是成套设备
发动机冷却液铸铝腐蚀测定仪 DFYF—923
概述
DFYF—923发动机冷却液铸铝腐蚀测定仪是根据中国石化行业标准SH/T0620《发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法》设计、制造的，适用于测定发动机冷却液及其浓缩液在传热状态下对铸铝合金的腐蚀率。
产品执行企业标准代号：Q/DFY·002-2010
技术参数
1、 电 源 电 压： AC220V 50Hz
2、 输 入 功 率： 400W
3、 温 度 范 围： 室温～150℃
4、 控 温 精 度： ±1℃
5、 显 示 精 度： ±0.1℃
6、 计 时 时 间： 168小时
结构与原理
发动机冷却液铸铝腐蚀测定仪由加热器系统、温度控制系统及传热腐蚀室等组成。加热器系统由玻璃丝加热板、功率调节装置等组成。玻璃丝加热板无明火，安全可靠。温度控制系统由数显温控表及相关电路组成。当试件温度高于数显表所设定的温度时，温控表通过温度继电器使加热器断电。当试件温度低于数显表所设定的温度时，温控表通过温度继电器使加热器通电。这样使试件温度恒定在方法所要求的温度上。 传热腐蚀室依据方法设计制造，具有拆装快捷、使用方便等特点。
试验步骤
1、清洗传热腐蚀室所用玻璃容器、0形橡胶密封圈、顶端板和底端板等组件。8.18.2 按图1所示组装传热腐蚀试验仪。每次试验要求在玻璃容器和试件之间使用新0形橡胶密封圈。为了有助于0形橡胶密封圈的良好密封，应在玻璃容器0形槽中加入少量试样起润滑密封作用。四个支杆上的螺母不要上得过紧。
2、将 500mL,试样通过空气人口加入到传热腐蚀室，装上空气加注管，装上安全罩，用压缩空气对传热腐蚀室逐渐加压至140kPa。接通加热器，对试件加热，随着温度的上升，传热腐蚀室的压力逐渐升高，要注意调整压力，使得当试件温度达到135℃时，传热腐蚀室的压力为190~200kPa。注意:尽管有安全装置，但因传热腐蚀室内有压力，传热腐蚀室发生破裂也是可能的，因此使用一个透明安全罩，并罩内空气能对流是必要的。8.4 将试件的温度控制在135℃+1℃，每隔一段时间观察放置在试件温度计插孔内的温度计的温度，在此温度下试验持续进行一周(168h)。8.5 试验终了时，关闭加热器，待传热腐蚀室冷却到室温，释放传热腐蚀室的压力，拿掉空气加注管，倒出或虹吸出试样，拆卸传热腐蚀室，取出试件。注:拆卸完传热腐蚀室后，用电钻带动长把毛刷，用浮石粉、清洗剂和自来水清洗玻璃容器。如仍有沉淀物则把玻璃容器浸在铬酸清洗液中至清洁为止，再细心进行漂洗。
试件的清洗
3、用软毛刷和中性清洗剂洗涤试件，用塑料刮片的刃边去除0形橡胶密封圈在试件上的残留物。
4、在通风橱中，将试件浸泡在80℃的三氧化铬和磷酸混合液中5min，并不时地用软毛刷刷洗试件表面。然后把装有试件和清洗液的烧杯转放到超声波清洗器上清洗1min。
注:三氧化铬和磷酸混合溶液的配制是将20g的三氧化铬溶于980g1:19(按体积比)的磷酸溶液中。8.6.3 从清洗溶液中取出试件，用自来水冲洗，然后用蒸馏水冲洗，用无水乙醇冲洗。要确保将热电偶插孔和温度计插孔清洗干净，残余液要除净。用放大10~30倍显微镜检查试件的试验表面。如果仍有沉淀物存在，则重复8.6.2~8.6.3清洗步骤。8.6.4 按7.1.3方法在真空干燥箱中干燥试件。
将试件放在干燥器中冷却到室温，然后进行称量，称至0.1mg。8.6.58.6.6空白清洗质量损失值的确定:取三个按7.1.1~7.1.4准备好的未试验过的试件进行称量，称至0.1mg，然后按8.6.1~8.6.5分别进行清洗处理并称量，称至0.1mg，取三个试件的平均清洗质量损失值作为空白清洗质量损失值。
第8年
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