通辽拆除烟囱-欢迎光临：火电厂烟囱大多是套筒式或多管式烟囱。套筒式烟囱是指外筒壁内设置一个排烟筒;多管式烟囱指两个或多个排烟筒共用一个外筒壁。对套筒式或多管式烟囱内筒结构材料一般有钢内筒型结构和砖砌内筒型两种。火电厂脱硫机组的烟囱通常分为干、湿两种。湿烟囱可分为:湿法洗涤后的烟气不加热;部分烟气加热;FGD故障等原因造成锅炉高温烟气直接排人烟囱(旁路状态)等三种类型。湿法脱硫处理后不经GGH换热的净烟气，其水分含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露现象，通称湿烟囱。根据经验和理论计算，1台60()MW机组湿烟囱，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液的量约为40一50吨/每小时。通常湿法脱硫对烟气中50:脱除效率较高(一般大于90%一95%)，但对能造成烟囱腐蚀的主要成份之一烟气中503脱除效率并不是很高(仅20%左右)，脱硫处理后烟气中不仅含有503，还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，湿烟道和湿烟囱的内壁暴露于硫酸、亚硫酸、氯化物和氟化物的冷凝物、气溶胶状物质或其他固型物等低pH(往往pH不超过2)环境中，遇部分烟气加热或定期排放旁路烟气时，受高温、高酸性和高浓度氯化物、氟化物的浸渍，烟囱处于腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况，显然火电厂经湿法脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)使烟囱腐蚀状况较未脱硫时的状况进一步加剧。对已砌筑的普通钢筋混凝土烟囱来说，结露的酸性液体在沿着内壁下流的时大量渗人砌块内，一方面加大r烟囱的负荷，另一方面形成了对混凝土烟囱的持续腐蚀。

企业烟囱防腐如何处理？现代企业，只要使用煤燃料，国家都要求执行脱硫。脱硫多是烟气脱硫，会产生不少腐蚀烟囱的物质，这就需要对烟囱防腐处理，或说高空防腐处理，但尽管这样，烟囱使用时间长了，原来的防腐处会再次因腐蚀而失去防腐功能，怎么办？要不进行再次的烟囱防腐，或烟囱拆除，再新建烟囱，新建的烟囱同样需要精心的防腐工程，有种新建烟囱的新工艺－－烟囱滑膜施工，即新建过程中采用现浇混凝土，这工艺与其它施工工艺比，有不少优势：施工速度快，机械化程度高，抗震性能好，安全作业有保障，节省一些工料与施工时间。

钢结构防腐的验收：（1） 保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质 量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。（2） 基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分"合格"和"优良"两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。（3） 允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

烟囱特殊部位防腐施工方案：一、表面清理及处理1、首先采用气动压力式喷砂方法，彻底清除烟囱内表面的积灰和附着杂物，清除表面松动部分，并打出一定的粗糙度（75-100µm）。2、整体喷砂完、清理烟囱内部积灰后，用压缩空气自下而上整体不间断吹扫烟囱内壁，手摸基本无灰尘后，在涂装材料前，用干抹布整体擦拭一遍。如果达不到要求则重复上述工序。二、具体喷砂打磨要求：1、喷砂应仔细检查，清除附着物，并清除基体表面油脂及可溶污物。2、喷砂用砂：使用石英砂。规格：粒10－20目 。三、工具设备要求：空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。应采用专用高耐磨耐压喷砂管。四、施工环境要求：喷砂施工为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，每日检测施工现场环境温度、湿度和基体表面的温度，做好记录。五、工艺控制要求：1、压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；定期清理油水分离器。2、 喷嘴到基体表面距离以100～300mm为宜。3、 喷射方向与基体表面夹角以15°～30°为宜。4、喷砂清灰后、进行涂装前，如遇造成基体表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工。5、喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处。6、对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨或清除灰尘。六、喷砂清灰施工质量：1、喷砂标准：彻底除去基体表面的油脂，灰尘等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。2、检验标准：基体表面洁净，表面无可见的油脂、污物和杂质，粗糙度达到75µm以上，粗糙度采用易高对卡检验。

烟囱内外壁受烟气中腐蚀性介质的腐蚀较外壁严重，须选择具有优异的耐化学介质性、耐久性、抗老化性、抗冲性能、抗渗性能，耐磨、耐油、耐有机溶剂、耐水性能优良，抗潮湿性、耐温性能好的志盛威华烟气防腐涂料；选择耐化学腐蚀性强、耐磨、耐冲击力强、抗老化、抗霉菌、防开裂性能好的耐蚀树脂。

烟囱内壁维修OM涂料施工工艺：施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。1、烟道及烟囱内壁水冲洗 ：水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗 。2、施工表面涂刷界面剂 ：要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的，细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。3、滚涂环氧腻子：厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。4、滚涂OM-4涂料底涂一道滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。

煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOX、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45⁻⁷0℃的酸、碱交替的湿热环境之中。可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。

玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品强度防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

烟囱防腐中硫腐蚀是烟气腐蚀重点分析：烟囱内壁都会发生腐蚀；另外，若遇无风或湿度较大的天气，烟气中的SO2还会在烟囱的出口周围沉降，形成稀H2SO4，腐蚀烟囱内外壁；SO2 在高温下对普通碳钢不止是产生腐蚀，还会使碳钢出现脱碳现象，使整个钢材疏松，至最后形成脆性断裂。

煤炭焚烧时除发生SO2外，还生成少数SO3、NOX、HCl、HF等气体，因为烟气中含有水，因此可在刹那间构成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对设备的腐蚀适当严重。并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长时间处于45⁻⁷0℃的酸、碱替换的湿热环境之中。可见，湿法除尘脱硫体系在运转中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严厉环境中。因为腐蚀环境恶劣，湿式脱硫体系对原料的耐蚀、耐磨、耐温请求极为严厉。

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