文山砖砌烟囱公司-双赢合作→电话：159-0510-0158←万丈高楼平地起，无论什么建筑基础都是很重要的，基础打得牢，地盘稳，才好：烟囱基础施工工序较多，通常包括以下几个工序：首先进行定位放线，再进行基坑开挖，再次通过做垫层、钢筋的绑扎、支模、浇筑混凝土等一系列的工序之后，后进行拆模和回填夯实。而在这些工序之中，混凝土的的浇筑尤为重要，这主要是浇筑时钢筋多、直径大、绑扎程序繁杂，且呈现放射形的布置，且混凝土浇筑需要一次性完成，不能留下任何的施工缝，并在混凝土初凝之间就必须将预埋件预埋完毕。在烟囱基础土方开挖时，必须和排风机房的柱基一起开工。所开挖的土方设计标高之后，经经检验人员验定合格方能实施柱基与烟囱基础的开工，同时注重烟囱基础施工和排风机房的柱基基础的隔离，通常为20mm厚的泡沫板，加大基坑排水力度。而烟囱的底板是平面尺寸较大和较厚的它体积的混凝土，为预防产生混凝土裂缝，应从以下几方面采用专业技术。

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文山砖砌烟囱公司-双赢合作介绍烟囱新建的滑框倒模工程施工：

针对液压滑模施工存在混凝土易拉裂、跑浆、流淌、操作平台扭转、倾斜等种种弊端,研究了RC烟囱滑框倒模工艺。本文阐述了工艺原理、施工要点及工程应用效果。
【关键词】　滑框倒模;变径收分;偏移控制
1　工艺特点及原理
1?1　工艺特点
钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工,但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。而且,液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步,可能导致操作平台扭曲,倾斜乃至发生倾倒事故等。而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷,进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺,并付诸工程应用。
1?2　工艺原理
滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合,达到扬长避短,优势互补目的。操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。Φ48×3?5焊接钢管作支承杆,采用两套自制的模板。采用内砌外倒的方法,一次滑倒高度可达1?0~1?5m,结构外壁与内衬一次施工完毕,施工进度效率得以提高。
2　滑框倒模在120m RC混凝土烟囱施工中应用
2?1　工程概况
大连金州热电厂120m烟囱上、下内径分别为4m、10m,壁厚300mm,内衬上、下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖,中间有一厚度100mm珍珠岩保温层。
2?2　施工技术要点
2?2?1　操作平台的滑升
(1)　液压控制台,油路为高压设备,必须由经过培训的专门技术工人操作。
(2)　固定罐笼的柔性滑道(Φ19?5钢绳)和顶紧模板的滑轨,在滑升前应全部松开,以减小阻力,避免平台产生偏移。
(3)　顶升时应配合2~3人,检查和调整千斤顶,当千斤顶不同步,行程差达40mm时,应关闭行程高的千斤顶油路开关,且到顶升到同步时再打开开关。
(4)　每次顶升高度一般为模板高度的1/2(约500~800mm),顶升到位后即可紧固滑道,进行下一工序施工。
2?2?2　变径收分及中心控制
由于烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次,必须进行支撑杆,模板的变径收分。变径收分工作通过调整变径丝杠来完成。为控制烟囱中心线偏差,采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况,以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。一般取0?6~0?8m弧长间距设一找正点,以控制内衬、外模及支承杆的变径收分。每次滑升前后在辐射梁上做出标记,以便概略地控制支承杆的收分。
2?2?3　水平位移偏差的控制与调整