镇江砖砌烟囱公司-技术专业→电话：159-0510-0158←砖烟囱新建要求：1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的，在常温下施工时，砖应提前1-2天浇水涧温，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门的验收确认，同时对基础部分上表面的不整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm，采用1：2水泥砂浆找平，找平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的堤高一级）找平。3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80-100mm砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。4、筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚底大于1/2时，内外层可使用半截砖，但其数量不得超过每天砖数量的30%，且小于1/2砖的砖头不得使用。5、筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝隙宜用带缝，内部灰缝均应括平。6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖，砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中5处灰缝厚度增大5mm新建砖烟囱烟囱施工。

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镇江砖砌烟囱公司-技术专业介绍烟囱新建的滑框倒模工程施工：

针对液压滑模施工存在混凝土易拉裂、跑浆、流淌、操作平台扭转、倾斜等种种弊端,研究了RC烟囱滑框倒模工艺。本文阐述了工艺原理、施工要点及工程应用效果。
【关键词】　滑框倒模;变径收分;偏移控制
1　工艺特点及原理
1?1　工艺特点
钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工,但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。而且,液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步,可能导致操作平台扭曲,倾斜乃至发生倾倒事故等。而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷,进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺,并付诸工程应用。
1?2　工艺原理
滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合,达到扬长避短,优势互补目的。操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。Φ48×3?5焊接钢管作支承杆,采用两套自制的模板。采用内砌外倒的方法,一次滑倒高度可达1?0~1?5m,结构外壁与内衬一次施工完毕,施工进度效率得以提高。
2　滑框倒模在120m RC混凝土烟囱施工中应用
2?1　工程概况
大连金州热电厂120m烟囱上、下内径分别为4m、10m,壁厚300mm,内衬上、下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖,中间有一厚度100mm珍珠岩保温层。
2?2　施工技术要点
2?2?1　操作平台的滑升
(1)　液压控制台,油路为高压设备,必须由经过培训的专门技术工人操作。
(2)　固定罐笼的柔性滑道(Φ19?5钢绳)和顶紧模板的滑轨,在滑升前应全部松开,以减小阻力,避免平台产生偏移。
(3)　顶升时应配合2~3人,检查和调整千斤顶,当千斤顶不同步,行程差达40mm时,应关闭行程高的千斤顶油路开关,且到顶升到同步时再打开开关。
(4)　每次顶升高度一般为模板高度的1/2(约500~800mm),顶升到位后即可紧固滑道,进行下一工序施工。
2?2?2　变径收分及中心控制
由于烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次,必须进行支撑杆,模板的变径收分。变径收分工作通过调整变径丝杠来完成。为控制烟囱中心线偏差,采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况,以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。一般取0?6~0?8m弧长间距设一找正点,以控制内衬、外模及支承杆的变径收分。每次滑升前后在辐射梁上做出标记,以便概略地控制支承杆的收分。
2?2?3　水平位移偏差的控制与调整