达州砖砌烟囱公司-技术专业→电话：159-0510-0158←烟囱滑模施工中应注意的问题：烟囱滑模施工作为一种连续不间断模板作业，施工中应注意以下的一些问题：滑模施工主要用于等截面的筒体施工，但经过不断的改进和完善，尤其是自动、自动控制技术的完善，使滑模工艺逐步适用于高层建筑施工。滑模技术所以能够广泛应用，是因为其经济效益显著，能大量节约模板、节省劳动力、加快施工速度、工程及施工、可靠性高等特点。滑模由液压使模板滑升，砼依靠自重，克服其与模板间的力与模板发生相对而脱落。砼与模板之间的摩阻力，包括新浇筑砼侧压力对模板产生的力、模板与砼间的粘结力以及由于模板变形等而产生的滑升阻力。模板滑升时，砼能够正常脱模而不被带动造成裂缝是关系到滑模施工成败与否的关键。砼被拉裂是滑模施工中常见，较难预控的问题。

烟囱滑模施工技术：1.1 　施工顺序根据烟囱构筑物的特点和施工设计图纸 ,筒身采用双滑法施工工艺 ,工程施工顺序如下:基础开挖(基础直接坐落在基岩上) →烟囱基础、灰斗平台基础→回填至零米地坪→筒身首节砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平台组装→筒身滑模施工至顶→二层平台安装→涂刷航标漆→滑模平台拆除。 1.2 　筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工采用无井架液压滑模施工 ,其滑模装置由操作平台、液压、模板、垂直运输组成 ,(如右附图)滑模施工工艺流程如下:钢筋绑扎、安装支承爬杆→安装隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→测量观测→调径、模板收分、抽拔。如此循环到顶工作。2 　筒身施工控制：2.1 　钢筋施工筒壁钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行 ,钢筋的规格、数量、间距和保护层要严格控制。内衬陶粒砼配筋制作成钢筋网片 ,交叉点处点焊牢固 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。施工中应注意以下几点:①筒身竖筋规格、数量、水平筋规格、间距变化的高程点;②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开;③防止竖向钢筋因滑升时晃动而引起钢筋与末硬化砼脱离;④避雷针引下线的焊接;⑤严格控制好筒身砼保护层厚度。2.2 　筒身砼和内衬砼施工为确保施工和工程 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会出现坍落或拉裂现象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,虽然砼不塌不粘 ,但表面不够美观。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北地区冬季 ,白天气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有效控制砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规定了两项指标:筒身砼搅拌出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼搅拌出槽时为4～6cm,入模时为4cm。2.2.1 筒身砼施工烟囱横断面岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼浇筑高度一般为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压进行检查 ,再继续分层浇筑砼 ,并根据砼的强度不间断地 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼距离模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振捣密实 ,不得混淆。筒身环形断面砼一般采用对半分 ,顺逆时针方向交替进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次后及时粘结在模板上的砂浆 ,保持模板平正光滑。2.2.2 　内衬陶粒砼、隔热层施工筒身内衬为强度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m导热系数 ≤0.5) 。按轻质砼施工施工 ,振捣器要快插慢拔 ,并好振动时间 ,使砼达到大的密实。内衬牛腿用3mm厚不锈钢板包裹 ,每隔12.5m有一个不锈钢内衬牛腿用来支承其上部的陶粒砼。为内衬温度应力 ,按内表面周长每隔2.5～3.5m均匀设置温度竖向槽缝。隔热层采用自熄型可发性聚笨泡沫盒与岩棉板(导热系数 ≤0.044 ,憎水率 >98 %)钉装缝合而成 ,盒内岩棉板须用薄膜包裹封闭 ,且填充饱满以防浇筑筒身砼时受压变形。摆放位置必须准,确严密安装拼接缝隙不得大于。 , 5mm 筒身砼滑升出模后 ,及时进行检查和表面装饰 ,并对有缺陷的地方采用同标号水泥砂浆进行修补 ,使之顺滑光洁。然后按要求进行内衬表面防腐涂料施工。砼养护时间不少于14个昼夜 ,且要求从上到下全部浇湿 ,避免水泥浆残留在筒壁上 ,影响砼表面光滑度。

9．吊笼的卷扬机，应设防止冒顶和蹲位的限位器，为防止钢丝绳突然折断，吊笼上应装有抱刹，对限位器和抱刹在施工其间必须定期检查，防止失灵。10．高空作业使用的电压，如振捣器、照明、等应使用不大于36V的电压。

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