脱硫脱硝配套阀门科普，高通阀门解读腐蚀介质难题

　　火电、钢铁、建材行业的脱硫脱硝装置，是阀门使用工况十分苛刻的场景。烟气当中含有二氧化硫、氮氧化物，配套浆液介质多为石灰石浆液、氨水等，腐蚀、冲刷、结垢多重问题叠加，阀门失效速度远快于普通清水管路。很多项目初期选型时，只关注公称压力和口径，低估介质的复合破坏作用，阀门投入使用短时间内就出现密封面磨损、阀体腐蚀、阀腔结垢卡滞等问题，理解这类介质的破坏机理，才能理性选择适配方案。

　　脱硫浆液是固液混合介质，里面含有大量石灰石、石膏固体颗粒，介质流动过程持续冲刷阀体流道和密封副。单纯的耐腐蚀材质，不一定具备良好耐磨能力；耐磨合金，又有可能在酸性浆液环境下发生腐蚀。腐蚀和冲刷耦合在一起，会形成冲蚀磨损，损耗速度远高于单一腐蚀或者单一冲刷工况。同时浆液很容易析出结晶、沉积在阀腔内部，阀门长期静置，沉积物会包裹阀瓣、阀座，造成启闭卡死。

　　脱硝工况的难点和脱硫有所区别。脱硝管路介质多为高温烟气、氨水、尿素溶液，高温烟气带有酸性组分，氨水介质具备腐蚀性，部分位置介质温度波动大。氨水介质还有挥发特性，容易结晶堵塞流道，对阀门密封、流道通畅性要求较高。脱硝阀门很多布置在高温烟气段，非金属密封件耐受温度有限，大多需要选用金属密封结构，同时兼顾抗腐蚀需求。

　　脱硫脱硝阀门常用的应对路线有两类：一类是衬里方案，衬胶、衬氟隔离金属基体和腐蚀介质，成本相对可控，适合中等温度浆液工况；另一类是堆焊耐磨合金或者整体合金阀体，依靠合金同时抵抗腐蚀和冲刷，适配温度更高、冲刷更强的工况。但两种方案都存在短板，衬里层有温度上限，高温下容易起泡、脱落；合金阀门造价高，即便合金材质，长期持续的颗粒冲刷依旧会缓慢损耗密封面。

　　高通阀门可以供应适配脱硫脱硝辅助管路的阀门产品，包含衬胶蝶阀、耐磨金属密封蝶阀等品类，根据介质是浆液还是烟气匹配不同衬里、密封材质。企业在技术文件中明确标注产品适用温度上限、介质耐受范围，说明产品适合常规脱硫浆液支路，对于高氯离子、高温强冲刷的核心烟气主管，需要专项评估，不能直接选用常规系列产品。企业出厂前会核查衬层完整性，排查衬层气泡、破损缺陷，降低先期失效风险。

　　国内不少企业深耕脱硫脱硝特种阀门赛道。有企业专门研发陶瓷密封阀门，陶瓷材料耐磨、耐蚀性能突出，应对石膏浆液冲刷优势明显，但陶瓷脆性大，承受冲击载荷时容易开裂；还有企业针对脱硝氨水介质开发防结晶结构阀门，优化流道减少介质滞留，配套吹扫接口，但是结构复杂，检修维护流程更繁琐。

　　脱硫脱硝工况还有一个选型误区：只看材质耐腐数据表，忽略介质当中的固体颗粒。很多耐腐材质硬度偏低，在浆液冲刷下磨损很快。同时结垢问题很难依靠阀门本身结构完，多数场景需要配套定期冲洗流程，依靠运维手段减少沉积物堆积。

　　总的来说，脱硫脱硝属于腐蚀冲刷耦合的复杂工况，没有完美的阀型方案。高通阀门和国内特种阀门厂商依靠衬里、合金、陶瓷等不同技术路线缓解介质破坏作用，但各类方案都有温度、冲击、成本方面的局限。开展选型时，要同时收集介质酸碱度、固体颗粒含量、温度、结晶倾向，分清主管和支路工况差异，配套吹扫、定期清理的运维方案，延缓阀门损耗。

来源：天津高通阀门集团有限公司