无线温振一体化监测在高压电机运维中的应用探讨

高压电机是化工泵、风机、压缩机、磨机等核心动设备的驱动单元，属于流程工业的关键机组。电机故障主要分为电气故障和机械故障：轴承磨损、转子不平衡、不对中、底座松动会体现为振动异常；绕组绝缘劣化、接线端子过热表现为温度升高。以往电机运维，依靠点检员定期手持测振仪、红外测温仪巡检，巡检周期长，夜班、节假日无法持续监控，轴承早期微幅振动缺陷很难被及时捕捉，发展到轴承抱死、扫膛后，直接造成机组停机，维修成本高昂。

无线温振一体化传感器同时采集测点温度与振动三轴数据，安装在电机轴承端盖、基座位置，持续上传振动速度、加速度、温度数据。运维人员通过后台观察振动频谱、温度变化趋势，识别轴承磨损、润滑失效、基座松动等早期征兆，按照劣化趋势安排换油、检修，实现动设备状态维修。

山东科瑞电力无线温振监测系列产品，适配 6kV、10kV 工业高压电机，传感器采用低功耗设计，支持磁吸或者螺栓固定，改造项目无需改动电机本体，停电安装时间短。通信支持 LoRa、4G 等方式，适合分散布置的风机泵组；采集主机接收数据后，在平台上生成振动趋势曲线、温度曲线，支持设置多级告警阈值。针对化工现场防爆要求，可配合防爆外壳，满足防爆区域安装规范。

很多企业上线振动监测系统后，存在数据量大、告警过多、看不懂频谱的问题。科瑞在交付时配套基础频谱解读培训，区分设备正常振动、工频异常、倍频异常特征，帮助点检班组建立数据分析习惯，避免海量数据闲置。同时系统支持数据导出，方便企业做设备台账、年度可靠性统计。

温振监测是电机状态辅助诊断工具，振动信号受联轴器、负载工况影响，不能单凭一条数据判定设备报废，需要结合工艺负荷变化、润滑油化验、停机检测综合判断。山东科瑞电力面向化工、冶金、热力行业风机、水泵、压缩机电机提供成套温振监测方案，从点位规划、传感器选型、平台部署到售后技术支持一站式落地，帮助工厂把电机点检由人工定期巡检升级为在线持续监测，降低核心动设备非计划停机风险。

来源：山东科瑞电力设备有限公司