油水双系颗粒计数器 多介质检测技术

同一产线上，液压站循环的是油，清洗工位用的是超纯水，光刻工序用的是光刻胶。介质不同，颗粒造成的后果却相似：磨损、堵塞、图形缺陷。检测需求因此从一机测一种介质，转向一机覆盖多条介质。普洛帝（PULUODY）作为油液颗粒检测领域技术创新者，在PMT-2上以油水双系设计回应这一变化。

多介质检测痛点

设备重复采购。油相、水相、化学介质各配一台，采购、校准与培训成本叠加。数据口径分裂。校准物质与报告模板不一致，同批样品可能得出不同等级。切换污染。油路残留进入水相，或水相残留稀释油样，计数随之失真。气泡与粘度干扰。水相微气泡易被误计，油相高粘度又使流速不稳。

油水双系原理

测量核心仍是光阻法：颗粒遮挡细窄光路，脉冲幅度换算粒径。变化发生在进样与光学参数这一层。设备内置介质识别与切换模块，按介质的粘度、密度与表面张力调整取样压力、流速和光学增益，无需更换核心检测部件。

油相路径。以稳定负压取样抑制油品析气，流速按粘度设定，使液流平稳通过检测池，避免脉冲展宽。水相路径。优化光路与阈值判定，降低纯水、试剂中微量气泡被误判的概率。切换与隔离。两条流路独立走管，切换时执行冲洗，油相与水相数据分别存储、各按标准出报告。

技术优势

一机覆盖油相、水相与部分化学介质，设备数量与校准工作量同时下降；量程1μm～400μm，选型可扩至0.03μm～3000μm；精密计量柱塞泵配合流量电磁控制，进样精度优于±1%；V8.9软件按介质分类存储数据，输出对应标准的污染度等级报告；在线检测与离线抽样两种模式并用。

适配介质表

油水双系的价值不在能测多少种介质，而在切换之后数据仍然可比。介质适配、流路隔离、标准对应三件事同时成立，多介质检测才成为可用能力。选型时把样品清单交给供应方核对粘度、遮光性与报告口径，再确认流路材质与冲洗方案，比只看量程参数更有意义。

来源：陕西普洛帝测控技术有限公司