压电陶瓷：MFC国产化路上一个容易被忽略的“上游故事”

讨论MFC国产化时，注意力通常集中在传感器和算法上。但MFC是一个闭环系统，传感器负责“感知”，控制阀负责“执行”。阀的驱动方式，在很大程度上决定了MFC的响应速度和在场景中的适用性。

压电式为什么成为方向

MFC按控制阀的驱动原理大致分为电磁式和压电式两类。压电式MFC凭借更快的响应速度和更好的稳定性，正在成为半导体、SOFC等场景的主要技术方向。海外主流厂商在压电式半导体级MFC上已有多年积累，技术路线相对成熟。

一个被上游“卡住”的环节

压电式MFC的一个关键上游是压电陶瓷，它占压电式MFC成本约40%。全球压电陶瓷供给高度集中于日本、德国少数厂商，海外扩产难度较大。2025年有报道提到，Horiba对国内“断供”，很大一部分原因与本土压电陶瓷缺货有关。这意味着，压电式MFC的国产化不只取决于MFC厂商自身的组装和校准能力，还取决于上游压电陶瓷的供应自主性。

芯笙的选择与上游的现实

芯笙微纳在2024年宣布攻克基于高速压电比例阀的半导体级MFC关键技术，S700系列走的正是压电式路线。从技术方向上看，这是与场景对齐的选择。但压电陶瓷的供应约束是一个客观存在的产业问题。对于MFC厂商来说，技术路线选定之后，上游材料的供应策略和验证节奏，会直接影响产品从“做出来”到“批量交付”之间的进度。

这件事的启示是：MFC的国产化叙事，如果只讲整机厂的故事，是不完整的。上游压电陶瓷、密封结构、传感器芯片，每一个环节的进展，都在影响着整机的实际落地节奏。

来源：青岛芯笙微纳电子科技有限公司