KD9051多参数差压变送器V锥 孔板流量计 电池供电一体化智能变送器厂家 多参量威力巴流量计 多参量喷嘴流量计 多参量弯管流量计
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0差压流量计占有流量仪表的市场的比例是非常之大的。市场中应用比较多的是孔板、喷嘴、文丘里、弯管、阿牛巴、威力巴、楔型、V锥等流量计。差压流量计有很多的优点，机构简单，长期稳定、抗干扰性好、抗震动能力强等。但是也有许多的缺点。主要就是使用起来比较麻烦，安装麻烦、一般都是按装差压变送器，然后配二次仪表或者计算机等。必然就造成了用户使用麻烦，容易出错，操作难度增加。成本也必然的增加。一般输出是电流，没办法做到每个表实流标定。国内没有一家做到每台差压流量仪表出厂前进行标定。都是靠计算来实现。必然造成理论和实际有一些出入，而带来误差。还有一个重要的缺点就是不能电池自供电，实现微功耗。因为好多地方是无法提供电源的。针对这些情况，上海肯都自动化仪表有限公司研发了一个微功耗电池供电的差压流量多参量变送器。流量和差压传感器一体化设计，直接显示流量信号，可以不接电源的情况下进行流量的计量。全隔离的脉冲输出，可以直接在标定台子上实流标定，把系数反馈到多参量变送器。大大提高仪表的实际准确性。摆脱了差压流量计靠计算的这个操作办法。
多参量变送器是一种新型的变送器，可显示工作压力、温度、瞬时、累积流量, 可以替代原来的由差压变送器、压力变送器、温度变送器、二次仪表的传统组合。并可对气体、蒸汽进行自动温度压力补偿、实现了现场直接显示标况流量、质量流量的功能，在外接24V电源的情况下， 可以提供电流、频率、485远传输出。并可以使用一个电池工作2-3年，可以与差压类节流装置(V锥、孔板、弯管、喷嘴、文丘里、阿牛巴、威力巴、毕托巴、楔形)直接配用，组成一体化V锥流量计、一体化孔板流量计、一体化弯管流量计、一体化喷嘴流量计、一体化文丘里流量计、一体化阿牛巴流量计、一体化威力巴流量计、一体化毕托巴流量计、一体化楔形流量计。
● 适用于所有差压流量传感器● 可电池供电现场显示无须外接电源工作2-3年● 全隔离输出超强抗干扰性设计，屏蔽一切干扰● 可输出脉冲、电流(4-20mA)、485(modbu-rtu)信号● 自带温度压力传感器● 气体、蒸汽自动温度压力补偿● 量程比1:60 1:100 1:200 1:400● 精度 0.05 级 0.1级 0.2级 0.5级● 气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数● 蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数● 可对流量传感器线性进行分段矫正● 微差压可以测量10Pa-6000Pa● 用户不需要做任何调试装上即可使用● 开放平台，可根据用户要求定制算法● 可靠性高，用户不需做任何维护● 传感器逐点补偿，温度稳定性高● 隔爆设计，隔爆等级ExdIICT4
弯管流量计
工作原理：根据旋流理论，流体流经安装于管道九十度转弯处的弯管传感器时对其内外侧产生压力差，由此测量流量。 特点：无插入件、节流件，无附加压力损失，节约能源，降低运行费用。采用焊接方式安装，无泄露，免维护，耐磨损使用寿命长。与管道使用的寿命相同。适应性强，可以测量蒸汽、煤气、压缩空气，水、油等各种流体介质。适用于高温、高压、粉尘、振动、潮湿等恶劣的环境。测量范围宽。管径范围10mm-2000mm,介质流速：液体：0.2-12m/s，气体5-120m/s 直管段要求不严格：前五倍后两倍管径。测量精度高，重复性好， 精度等级： 水为1级，蒸汽1.5级，重复性0.2% 适用领域：热电、钢铁、冶金、化工、机械、造纸、制药、食品、轻纺、环保等行业各种流体流量的测量
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弯管流量计
L型弯管传感器可采用法兰式连接或焊接式连接安装在测量管道的转弯处
| S型弯管传感器是我公司的专利产品，可采用法兰连接方式或焊接连接方式安装在任意空间状态下的直管段上。 |
| ·NS型弯管传感器 |
| NS型弯管传感器是我公司新研发的新型专利产品，直线型外形可以安装在任意空间状态下的直段上。 |
| ·S型弯管传感器安装 
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弯管流量计，孔板流量计，智能靶式流量计
用于各种气体流量测量的流量测量仪表，气体流量计整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量，典型应用：大小口径高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气，锅炉一次风、二次风、三次风，压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳、等气体介质的测量。 . 适用的测量范围广，重现性好。 . 无附加压力损失。 . 耐磨性能好、使用寿命长。 . 对直管段要求不高（满足前 5D 后 2D ）。 . 可采用直接焊接式安装，减轻了现场维护工作量，运行费用低。
主要技术参数： . 取压方式：内外侧取压 . 公称压力 : ≤ 32MPa . 公称通径： 50 ～ 1000mm . 精确度（不确定度）： ± 2.5% . 适用范围：雷诺数范围 ReD ： 10 6 ≥ ReD ≥ 10
弯管流量计
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1、系统概述 弯管流量计是一种典型的节能差压式流量测量装置，广泛应用于冶金、化工、发电、热力、自来水、环保、造纸、石油、天然气等行业的蒸汽、液体、气体的测量，能适应各种复杂的现场环境，可作为检测流量的测量装置。弯管流量计主要由弯管传感器、智能流量积算仪表、差压变送器及一些配套的管道阀门等组件组成。当需要对被测介质密度补偿时，还应配备压力变送器、温度变送器、温度传感器等配件。 2、工作原理 根据流体强制旋流理论，流体在流经管道转弯时，该流体将作相应的圆周旋转运动。流体会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（弯管传感器的曲率半径）等因素有关。即离心力是速度的函数。流过传感器的流体密度又可以通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机求得，最终通过主机仪表软件计算出流体的流量等相关数据。 ν＝α√（（△P）/ρ） 其中： ν―――――流体的平均速度 α―――――综合流量系数（与弯管传感器的结构形式、流体的雷诺数、动力粘度、压缩系数、管道的粗糙度等参数有关） △P―――弯管传感器内外压力差 ρ―――被测介质的密度 3、结构特点 无附加压力损失，弯管传感器没有任何插入件、节流件，不会产生附加压力损失，是一种节能型的流量测量装置 安装方便、无泄露、耐磨损、免维护，可在管道上直接焊接 耐高温、高压、耐腐蚀、抗振动、抗冲击、抗磁性，可适用于复杂的工况条件和各种腐蚀性环境 适应性强，量程范围宽，可达10：1 直管段要求低，对于90?的弯管传感器，前5D后2D；对于135?和180?的弯管传感器，前10D和后5D 精度高，重现行好，精度可达±1%，重现行优于±0.2% 4、测量介质 蒸汽：过热蒸汽、饱和蒸汽 液体：各种水（洁净水、源水、循环水）各种轻质油（柴油、煤油等）液氧、甲醇等 气体：煤气（焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气等）氧气、氮气、天然气、乙炔等 特殊流体：腐蚀性化工产品、含有小颗粒杂质的流体等。 |
弯管流量计
弯管流量计
一、 弯管流量计的特点
测量精度高、重复性好：弯管流量计系统测量精度高达1.5％，重复性精度则高达0.2%。
无附加阻力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。
适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。
量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。
管径范围： φ10～φ2600mm。
直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。
使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。
安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。
适用领域 弯管流量计适用于电热﹑供热﹑冶金﹑钢铁﹑化工﹑机械﹑造纸﹑制药﹑食品﹑轻纺﹑环保等行业各种流体流量测量。
二、弯管流量计原理 流体流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，其内侧流速会逐渐增大，外侧流速会逐渐减小，形成了各个过流断面的梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到最大。流速的变化，就形成了弯管的内外侧压差△P。流体平均速度 与压差△P符合平方比例关系，流量愈大，差压愈大。
当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取弯管45°截面的内、外侧压差△P和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速 。然后计算工况流量和标况流量。
数学表达式：
式中： ：流体流速（m/s）；α(R·D)：流量系数（无量纲）； △P：45°截面外侧、内测压差（pa）； D：弯管内径（m）； R：弯管曲率半径（m）；ρ：流体密度（kg/m3）三、弯管流量计系统构成及应用3.1、弯管流量计系统组成 弯管流量计基本由经下几个部分组成，根据介质的不同再具体选择。传感器由数控机床精密加工而成，是核心部件。弯管传感器：是机加工而成几何精度很高的90°弯头。它是弯管流量计的核心部件。弯管传感器的内径D、曲率半径R、弧长L决定了弯管传感器的几何结构尺寸。采用数控机床加工的弯管传感器。弯管传感器的安装方式可以分为：水平转水平、水平转垂直向下或垂直向上转水平、垂直向下转水平或水平转垂直向上、垂直直管、水平直管和自由状态等6种空间状态（水平和垂直直管采用V型传感器），正确的安装均可以精度。 二次仪表：专用于弯管流量计计量，除具有完善的温度和压力的测量和密度在线补偿功能外，还具有弯管传感器的热态管径和不同安装空间状态差压修正，流量系数根据管径变化的在线计算等功能。
1. 弯管传感器（与管路焊接或法兰连接）：输出差压信号。 2. 差压变送器：将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 3. 流量转换器：通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热 量等参数。 4. 三阀组：差压变送器和引压管之间的连接体。 5. 根阀：液体、气体选用三通阀，蒸汽选用二通阀（高温针阀或球阀）。 6. 盘式冷凝器：高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。 7. 排污阀：二通阀。 8. 引压管：差压变送器与根阀连接用。 9. 压力变送器：被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。 10. 温度变送器：被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送 器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。2、流量转换器
Fe-2000弯管流量计专用积算仪是专门用于配套弯管流量计的一种智能显示仪表，它按照国家机械行业标准《流量显示仪表》（JB/T2274—91）弯管流量计的计算方法，采用MSP430和12846图形点阵液晶显示器等成熟器件，接受弯管流量计的差压信号和温度压力传感器的密度补偿信号，通过简便易懂的中文菜单式设定，能直接地计量出蒸汽、热水及各种介质的瞬时流量和累积流量，并可将流量信号用通信、电流方式输出。此外，本显示仪还具备了日报、月报、年报查询功能和断电记录查询功能，可查询最近两年的单日累积量和最近五年的单月累积量。3、弯管传感器 1. 结构简单、传感器管内无插入件和节流件，无附加压力损失。 2. 可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣环境下工作。 3. 安装方便，长时间运行免维护，可采用直接焊接的安装方法。 4. 对直管段的要求低、只要满足前5D后2D，就可达到测量精度的要求。传感器类型 L型传感器 L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处。管径范围：DN15～2000mm， 弯径比R/D：1.0～5.0。S型传感器 S型传感器可安装在任意空间的直管道上。
S型传感器几何形状示意图
S型传感器长度表
通径DN（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 |
S型总长度 （ｍｍ） | 108 | 215 | 345 | 430 | 645 | 860 | 1080 | 1290 | 1500 | 1720 | 1940 | 2150 | 2580 | 3010 | 3440 | 3870 | 4300 | 5160 | 6620 | 6450 |
3．2应用1．蒸汽计量 弯管流量计用于蒸汽流量的测量，使蒸汽流量测量装置容易泄漏的难题得到根本性的解决，无阻力损失的优点，可获得更好的经济效益，耐磨损、长周期运行不需要进行维护和修理，使运行维修费用降到点。2．液体流量计量 处于地下或者半地下的输水管道，对于流量计的要求更多的是耐用性，水系统管网纵横交错，希望水系统流量传感器一次安装之后能达到长周期、免维护、高精度运行。弯管流量传感器具备的坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量精度的特点，在这里可以发挥最大的作用。在水系统中，特别提一下的是化学水处理含酸水的流量测量，化学水处理过程中，由于水呈现酸性，其管道都是衬胶的，对于这种特殊的被测介质，只要选择耐酸不锈钢弯管传感器就可以方便地解决流量测量问题。至于诸如锅炉上水，虽然压力、和温度相对比较高，用弯管流量计进行流量测量是没有问题的。这一点再现场已得到充分验证。对于特殊的被测介质（酸、碱性介质），只要选择耐酸（碱）不锈钢弯管传感器就可以方便地解决流量测量问题。3．一般气体的测量 一般气体的测量包括压缩空气、氧气、氮气、高炉煤气、焦炉煤气、窑气等。在测量如压缩空气类似介质中有些用户为了节能降耗，一般鼓风机电动机都改为变频调速，用来代替传统的调节阀控制风量的耗能手段，其节能效果当然是明显的。如果弯管流量计替代孔板流量计进行流量测量，则可进一步降低管道压力损失，达到更佳的节能降耗目的。
四、弯管流量计技数参数技术参数：工作环境温度和湿度: 温度:0～65℃；湿度: ≤85RH。
管径范围（mm） | DN15—2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制） |
设定范围（m/s） | 液体0.1—12 蒸汽或气体5—160 |
度 | ±1% |
工作环境 | 转换器：温度5—50℃湿度小于95%RH（特殊情况请说明） 传感器：温度-50—600℃压力0—32MPa（特殊情况请说明） |
信号输出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
工作电源 | AC220，50Hz或DC12~24V |
测量介质 | 液体：水，油，甲醇，甲苯，液氢等 气体：高炉煤气，焦炉煤气，混合煤气，氧气，氢气，，空气，氮气等 蒸汽：饱和蒸汽，过热蒸汽 |
五、弯管流量计选型编码在弯管流量计选型之前，要确定以下内容，并填写下面的表格。 1.被测介质名称，介质的成分或密度。 2.最大流量、最小流量、常用流量、温度、压力。 3.工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。 注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用 户采购成本。
1 | 测量介质 | ||||||
2 | 流量 | 最大流量 | 单位 | Kg/h | 条件 | 温度 | ℃ |
常用流量 | T/h | 压力 | MPa | ||||
最小流量 | Nm3/h | 湿度 | % | ||||
3 | 介质密度或组分 | Kg/m3 | 条件 | 温度 | ℃ | ||
压力 | MPa | ||||||
4 | 工作压力 | MPa | 8 | 安装状态 | 水平 | 垂直 | |
5 | 工况温度 | ℃ | 9 | 安装方式 | 焊接 | 法兰连接 | |
6 | 管道内径 | Mm | 10 | 传感器类别 | L型 | S型 | |
7 | 管道外径 | mm | 11 | 管道材质 | |||
12 | 弯径比（弯管改造时需填）： | ||||||
转换器选型编码
传感器选型编码
六、弯管流量计安装形式及应注意的问题
6．1安装形式6．2 弯管流量计注意的几个问题1、确保前5D后2D的直管段 为了测量精度，对于任何一种流量计，当流体流入传感器前需要一个稳定均匀的流场，通过一定长度的直管段的整流作用可以获取该流场，例如孔板流量计一般需要前10D后5D的直管段（在阻力件较复杂的情况下需要更长的长度）。对于弯管流量计，弯管流量计前直管段长度应大于5D，后直管段长度应大于2D长度。这一结论在大量的试验和现场应用中得到了进一步的验证。在本体90°弯管传感器前后不加装任何直管段派生而出的其他类型传感器，是有待进一步理论分析和大量实流验证的，用户要谨慎选用。2、原有管道弯头打孔取压不可以取代弯管传感器 在弯管流量计原理介绍中，已经提到了弯管传感器几何尺寸决定了流量系数α(R·D)，只有确定了流量系数α，才能够从弯管传感器外、内侧的压力差推导出流体的流量，也就是说弯管传感器的加工精度是弯管流量计精度的根本。3、在含水量较高的气体测量中，避免水进入导压系统，造成系统无法测量。 4、在含气量较高的液体测量中，避免气体进入导压系统，造成系统无法测量。
5、差压变送器的安装原则是即要便于液体测量的排气，又要防止气体测量中水进入差压变送器膜合腔中 6、在脏污介质的流量测量中，尽可能选用较大的取压孔及较大孔的取压体，延长堵塞时间。同时建议选用三通根阀，解决在线处理堵塞问题。 7、蒸汽测量中，选用盘式冷凝器，解决良好的液位平衡问题。
弯管流量计
一、 弯管流量计的特点
测量精度高、重复性好：弯管流量计系统测量精度高达1.5％，重复性精度则高达0.2%。
无附加阻力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。
适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。
量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。
管径范围： φ10～φ2600mm。
直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。
使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。
安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。
适用领域 弯管流量计适用于电热﹑供热﹑冶金﹑钢铁﹑化工﹑机械﹑造纸﹑制药﹑食品﹑轻纺﹑环保等行业各种流体流量测量。
二、弯管流量计原理 流体流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，其内侧流速会逐渐增大，外侧流速会逐渐减小，形成了各个过流断面的梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到最大。流速的变化，就形成了弯管的内外侧压差△P。流体平均速度 与压差△P符合平方比例关系，流量愈大，差压愈大。
当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取弯管45°截面的内、外侧压差△P和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速 。然后计算工况流量和标况流量。
数学表达式：
式中： ：流体流速（m/s）；α(R·D)：流量系数（无量纲）； △P：45°截面外侧、内测压差（pa）； D：弯管内径（m）； R：弯管曲率半径（m）；ρ：流体密度（kg/m3）三、弯管流量计系统构成及应用3.1、弯管流量计系统组成 弯管流量计基本由经下几个部分组成，根据介质的不同再具体选择。传感器由数控机床精密加工而成，是核心部件。弯管传感器：是机加工而成几何精度很高的90°弯头。它是弯管流量计的核心部件。弯管传感器的内径D、曲率半径R、弧长L决定了弯管传感器的几何结构尺寸。采用数控机床加工的弯管传感器。弯管传感器的安装方式可以分为：水平转水平、水平转垂直向下或垂直向上转水平、垂直向下转水平或水平转垂直向上、垂直直管、水平直管和自由状态等6种空间状态（水平和垂直直管采用V型传感器），正确的安装均可以精度。 二次仪表：专用于弯管流量计计量，除具有完善的温度和压力的测量和密度在线补偿功能外，还具有弯管传感器的热态管径和不同安装空间状态差压修正，流量系数根据管径变化的在线计算等功能。
1. 弯管传感器（与管路焊接或法兰连接）：输出差压信号。 2. 差压变送器：将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 3. 流量转换器：通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热 量等参数。 4. 三阀组：差压变送器和引压管之间的连接体。 5. 根阀：液体、气体选用三通阀，蒸汽选用二通阀（高温针阀或球阀）。 6. 盘式冷凝器：高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。 7. 排污阀：二通阀。 8. 引压管：差压变送器与根阀连接用。 9. 压力变送器：被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。 10. 温度变送器：被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送 器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。2、流量转换器
Fe-2000弯管流量计专用积算仪是专门用于配套弯管流量计的一种智能显示仪表，它按照国家机械行业标准《流量显示仪表》（JB/T2274—91）弯管流量计的计算方法，采用MSP430和12846图形点阵液晶显示器等成熟器件，接受弯管流量计的差压信号和温度压力传感器的密度补偿信号，通过简便易懂的中文菜单式设定，能直接地计量出蒸汽、热水及各种介质的瞬时流量和累积流量，并可将流量信号用通信、电流方式输出。此外，本显示仪还具备了日报、月报、年报查询功能和断电记录查询功能，可查询最近两年的单日累积量和最近五年的单月累积量。3、弯管传感器 1. 结构简单、传感器管内无插入件和节流件，无附加压力损失。 2. 可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣环境下工作。 3. 安装方便，长时间运行免维护，可采用直接焊接的安装方法。 4. 对直管段的要求低、只要满足前5D后2D，就可达到测量精度的要求。传感器类型 L型传感器 L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处。管径范围：DN15～2000mm， 弯径比R/D：1.0～5.0。S型传感器 S型传感器可安装在任意空间的直管道上。
S型传感器几何形状示意图
S型传感器长度表
通径DN（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 |
S型总长度 （ｍｍ） | 108 | 215 | 345 | 430 | 645 | 860 | 1080 | 1290 | 1500 | 1720 | 1940 | 2150 | 2580 | 3010 | 3440 | 3870 | 4300 | 5160 | 6620 | 6450 |
3．2应用1．蒸汽计量 弯管流量计用于蒸汽流量的测量，使蒸汽流量测量装置容易泄漏的难题得到根本性的解决，无阻力损失的优点，可获得更好的经济效益，耐磨损、长周期运行不需要进行维护和修理，使运行维修费用降到点。2．液体流量计量 处于地下或者半地下的输水管道，对于流量计的要求更多的是耐用性，水系统管网纵横交错，希望水系统流量传感器一次安装之后能达到长周期、免维护、高精度运行。弯管流量传感器具备的坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量精度的特点，在这里可以发挥最大的作用。在水系统中，特别提一下的是化学水处理含酸水的流量测量，化学水处理过程中，由于水呈现酸性，其管道都是衬胶的，对于这种特殊的被测介质，只要选择耐酸不锈钢弯管传感器就可以方便地解决流量测量问题。至于诸如锅炉上水，虽然压力、和温度相对比较高，用弯管流量计进行流量测量是没有问题的。这一点再现场已得到充分验证。对于特殊的被测介质（酸、碱性介质），只要选择耐酸（碱）不锈钢弯管传感器就可以方便地解决流量测量问题。3．一般气体的测量 一般气体的测量包括压缩空气、氧气、氮气、高炉煤气、焦炉煤气、窑气等。在测量如压缩空气类似介质中有些用户为了节能降耗，一般鼓风机电动机都改为变频调速，用来代替传统的调节阀控制风量的耗能手段，其节能效果当然是明显的。如果弯管流量计替代孔板流量计进行流量测量，则可进一步降低管道压力损失，达到更佳的节能降耗目的。
四、弯管流量计技数参数技术参数：工作环境温度和湿度: 温度:0～65℃；湿度: ≤85RH。
管径范围（mm） | DN15—2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制） |
设定范围（m/s） | 液体0.1—12 蒸汽或气体5—160 |
度 | ±1% |
工作环境 | 转换器：温度5—50℃湿度小于95%RH（特殊情况请说明） 传感器：温度-50—600℃压力0—32MPa（特殊情况请说明） |
信号输出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
工作电源 | AC220，50Hz或DC12~24V |
测量介质 | 液体：水，油，甲醇，甲苯，液氢等 气体：高炉煤气，焦炉煤气，混合煤气，氧气，氢气，，空气，氮气等 蒸汽：饱和蒸汽，过热蒸汽 |
五、弯管流量计选型编码在弯管流量计选型之前，要确定以下内容，并填写下面的表格。 1.被测介质名称，介质的成分或密度。 2.最大流量、最小流量、常用流量、温度、压力。 3.工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。 注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用 户采购成本。
1 | 测量介质 | ||||||
2 | 流量 | 最大流量 | 单位 | Kg/h | 条件 | 温度 | ℃ |
常用流量 | T/h | 压力 | MPa | ||||
最小流量 | Nm3/h | 湿度 | % | ||||
3 | 介质密度或组分 | Kg/m3 | 条件 | 温度 | ℃ | ||
压力 | MPa | ||||||
4 | 工作压力 | MPa | 8 | 安装状态 | 水平 | 垂直 | |
5 | 工况温度 | ℃ | 9 | 安装方式 | 焊接 | 法兰连接 | |
6 | 管道内径 | Mm | 10 | 传感器类别 | L型 | S型 | |
7 | 管道外径 | mm | 11 | 管道材质 | |||
12 | 弯径比（弯管改造时需填）： | ||||||
转换器选型编码
传感器选型编码
六、弯管流量计安装形式及应注意的问题
6．1安装形式6．2 弯管流量计注意的几个问题1、确保前5D后2D的直管段 为了测量精度，对于任何一种流量计，当流体流入传感器前需要一个稳定均匀的流场，通过一定长度的直管段的整流作用可以获取该流场，例如孔板流量计一般需要前10D后5D的直管段（在阻力件较复杂的情况下需要更长的长度）。对于弯管流量计，弯管流量计前直管段长度应大于5D，后直管段长度应大于2D长度。这一结论在大量的试验和现场应用中得到了进一步的验证。在本体90°弯管传感器前后不加装任何直管段派生而出的其他类型传感器，是有待进一步理论分析和大量实流验证的，用户要谨慎选用。2、原有管道弯头打孔取压不可以取代弯管传感器 在弯管流量计原理介绍中，已经提到了弯管传感器几何尺寸决定了流量系数α(R·D)，只有确定了流量系数α，才能够从弯管传感器外、内侧的压力差推导出流体的流量，也就是说弯管传感器的加工精度是弯管流量计精度的根本。3、在含水量较高的气体测量中，避免水进入导压系统，造成系统无法测量。 4、在含气量较高的液体测量中，避免气体进入导压系统，造成系统无法测量。
5、差压变送器的安装原则是即要便于液体测量的排气，又要防止气体测量中水进入差压变送器膜合腔中 6、在脏污介质的流量测量中，尽可能选用较大的取压孔及较大孔的取压体，延长堵塞时间。同时建议选用三通根阀，解决在线处理堵塞问题。 7、蒸汽测量中，选用盘式冷凝器，解决良好的液位平衡问题。
弯管流量计/流量计生产厂家-大连索尼卡
弯管流量计
大连索尼卡（纳秒技术）公司是大连索尼卡公司弯管流量计专业制造商。能向广大用户提供从设计、制造、选型、安装、调试、维修维护等一系列服务。弯管流量计属于差压式流量装置，广泛用于电力、热力、冶金、钢铁、化工、机械、纺织、造纸、制药、食品、公用事业等行业的液体、气体和蒸汽的流量测量。 基本特点 1、无附加阻力损失弯管传感器是机加，铸造或用其他方式加工而成的几何结构尺寸精密的九十度标准弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送动力消耗，降低运行费用，对于那些系统压力低、管径大、流量大的应用场合更具有特殊的使用意义。 2、安装方便、耐磨损、免维护作为一次测量元件的弯管传感器可以采用直接焊接法安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头疼的问题，这就是弯管传感器的免维护的特点。需要强调的是弯管传感器之所以可以采用焊接法安装，其前提条件是弯管传感器对磨损不敏感，运行的微量磨损对弯管传感器的测量性能影响甚微，这一点与焊接式孔板有着根本性的区别。 3、适应性强、量程范围宽、直管段要求不严格弯管流量计可测量液体、蒸汽、气体等各种流体介质。液体包括：冷水、热水、污水、汽油、柴油、煤油、渣油、液氨、液苯、液溴等；蒸汽包括：饱和蒸汽、过热蒸汽；气体包括：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、空气、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、天然气等。 弯管传感器可以在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其他环境恶劣，安装条件差的现场中正常使用。如采用耐腐蚀材料（如：不锈钢、工程塑料、玻璃、陶瓷等）制造的弯管传感器则可测量各种腐蚀性介质的流量。弯管传感器量程范围宽包括以下两方面，它适用DN10-DN300mm的管径变化；温度范围宽：-50-600℃；压力范围：0-32MPa；量程比宽：1：10，能满足双向测量；它能适用于介质在管道内的流速为0.2—12米/秒（测量液体介质）和3—160米/秒（测量蒸汽或气体介质）的宽量程范围，且都能满足测量精度的要求。直管段要求低也属于适应性强的范畴，前五（5D）后二（2D）已能充分满足其对直管段的要求，在必要时甚至还可降低要求，其测量系统也可达到相当高的测量度，V型传感器自身已配前后直管段，对安装现场已无直管段要求。弯管传感器可安装在水平、垂直、自由转弯处。S型、V型传感器可安装在任意直管道上。 4、价格适中，使用寿命长由于弯管传感器结构简单，便于批量生产，其价格与其它类型的流量传感器相差无几，且管径越大，价格相对越低；由于其耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，且微量磨损对传感器测量精度的影响很小，因此传感器寿命和管道寿命相同。 5、测量精度高，重复性好弯管流量计系统测量精度高达1%，重复性精度则高达0.2%。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到的。 主要技术指标 1、测量范围 管径：DN10-DN300mm； 流速：0.2-12米/秒（液体介质） 3-160米/秒（蒸汽或其他气体） 温度：-50-160℃； 压力：0-32MPa 2、精度 系统流量测量精度：1.0级 3、直管段要求 L型传感器前5D后2D S型传感器前100后5D V型传感器已配直管段，无需另加 4、主机表工作环境要求： 温度：0℃-50℃； 温度<85%。
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