GX-5067电池挤压试验机,动力电池挤压试验机

电池挤压试验机

产品名称：电池挤压试验机，动力电池挤压试验机

产品型号：GX-5067

试验方法说明：被试电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17.2MPa,一旦达到最大压力，就解除挤压。对圆柱形电池，挤压电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行，对棱柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向，对扣式电池，挤压其平面。每个被试电池只挤压一次。

目    的：本机适用于各类电池模拟在处理家庭废物时，电池遭受挤压（如压实垃圾）的情形，试验条件与UL 1642[13] 规定的相同。

依据标准：本仪器能滿足 SJ/T11169-1998（eqv UL 1642:1995）、SJ/T11170-1998（eqv UL 2054:1997）、UL 1642[13] 、GB8897.4—2002 6.3.2.9、 idt IEC60086-4:2000等测试方法之需求。

规格参数：

1、力量传动方式：crush test ：（液压）

A）电池被两个平面板夹住；

B）平板的挤压力液压式压力传动；

C）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；

D）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；

E）压力范围：13KN

F）显示压力精度：±1.0kg， 分辨率：1/10000

G）压缩空间：30×40×30cm（可根据不同客户需求定做）

H）使用电源：1∮，220V 50HZ或 3∮，380V 50HZ

I）箱门装有双层可视防爆玻璃，箱体后侧装有排气扇

J）机台行程：200MM

K）液压缸直径：70MM

L）延时功能：0~60 MIN

M）防爆箱内外材质:A3钢板烤漆处理；底座装有4个万向滑轮，可自由移动

N）机台重量：约150KG

 

2、250N压力试验: （气压）

A）设备可提供恒定250N±10N（56±2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；

B）机械式施力设置；

C）电池分别挤压两侧、顶部、底部等面

设备重量:约85Kg

 

该公司产品分类： 纸品类检测设备 环境类检测设备 电池类检测设备 皮革类检测设备 鞋类检测设备 安全鞋类检测设备

电缆抗挤压试验机

ZY6097电缆抗挤压试验机

适用于UC-0.66KVT和UCP-1.14KV以下矿用电缆的耐挤压性能。符合GB12972标准要求。

1、 最大测量负荷：50KN（5T）。

2、 荷重分辨率：0.01KG。

3、 最大行程：800MM。

4、 测试速度：50～500MM/MIN连续可调。

5、 试验电压调节：0～1.5KV可调。

6、 自动停止功能：试样短路或断路，断电继动作,移动横梁自动停止（或自动返回初始位置）。

7、 具有程控和机械两级限位保护。

8、 当负荷超过额定值3～5%时，自动停机。

9、 设备净重：130Kg。

10、 供电电源：220V，50Hz，1500W。

该公司产品分类： 拉力试验机

ZZ-Z06电池挤压试验机

技术规格要求：1 适用范围1.1 适用标准电池挤压试验机要符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压试验的规定要求。

 

 

IP防水试验装置系列
供水试验装置
UL淋雨试验装置
手持式淋水装置
防喷水试验装置
垂直滴水试验装置
摆管淋雨试验装置
电池检测设备
电池燃烧试验仪
电池自由跌落试验台
电池重物冲击试验台
抛射试验装置
电池短路试验仪
电池挤压试验机
电池冲击试验机

 
 
深圳市中子测控产品大类
GB4706家用电器检测仪器、GB4208防尘防水类检测设备、GB3883电动工具检测设备、蓄电池检测设备、GB8898影像产品检测设备、GB7000灯具产品检测设备、GB2099插头插座检测仪器、GB9706医疗检测设备、GB4943 IT类检测设备、材料燃烧类检测设备、电线电缆检测设备、电器附件检测设备、开关寿命检测设备。
 
该公司产品分类： 电线电缆

HZ-L10汇中GB8897电池面耐挤压试验机价格

 

HZ-L10电池挤压试验机设备标准技术要求：

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压试验项目

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池挤压试验机要符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压试验的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验机需要满足以下全部的试验要求：

1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到最大压力后泄压。

2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。

3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到最大压力，就解除挤压。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）最大挤压压力：＞15kN

2）最大相对挤压行程（可调节）：＞500 mm

3）工作腔底面面积：600mm×600mm

4）适用样品最大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）电池挤压试验机采用全封闭的箱体结构，挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（液压杠活塞伸出轴部分除外）。

2）挤压工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池挤压试验机的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于更换。

4）电池挤压试验机采用远程和现场两种相对独立的控制方式，压力值大小和保持时间可编程，符合第1.2条中规定的试验要求。

5）挤压工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；

6）挤压工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

汇中仪器供应：各种试验指、绝缘/耐压测试仪、接地/电阻测试仪、泄漏电流测试仪、灼热丝试验仪、漏电起痕试验仪、针焰试验仪、水平垂直燃烧试验机、单根电线垂直燃烧试验机、UL1581电线燃烧试验室、电气距离量规 、电源线拉力扭转测试仪、电源线扭力测试仪、电源线弯折试验机、温湿度记录仪、各式老化测试箱、球压实验装置、弹簧冲击器、推拉力计、扭力螺丝起子、绕阻温升测试仪、摆管淋雨试验装置、恒温耐久试验室、垂直滴水试验装置、防喷水试验装置、手持式淋水装置、沙尘箱、供水装置、防尘试验箱、电动工具耐久性试验台、电锺冲击试验控制箱、电锺冲击试验台、砂光机正常负载试验台、电池挤压试验装置、电池重物冲击试验装置、电池跌落试验装置、电池短路试验装置、电池性能试验台、电池真空干燥箱、电池燃烧设备、电热毯检测设备、灯具检测设备、测试钩、试验链、弹簧冲击器、插座扭距测试仪、倾斜试验台、开关寿命试验机、插头插座寿命试验机、各式负载控制柜、划痕测试仪、电涌测试仪、电源线曲绕试验机、电容器寿命测试仪、电容器自愈性试验台，电容器耐压试验台、电容器耐久性试验台、动态三轮曲绕试验机、滚筒跌落测试仪、稳定性试验台、摆锤冲击试验机、防风罩、温升测试系统、测试角，插头磨损测试仪、各种量规、插头拔出力试验装置、插头插拔力试验机、低温冲击试验装置、样品测试支架、风扇性能实验室、冰箱性性能实验室、电冰箱/洗衣机柜门开关寿命试验机、空调焓差室、风扇风量检测、吸油烟机寿命检测设备、防洪吸试验机、电源线卷尾试验机等，同时承接各类非标设备工装定制、实验室整体配套方案等等，欢迎随时来电咨询。

该公司产品分类： 开关插座检测设备 灯具检测设备 电线电缆检测设备 电容器检测设备 电池检测设备 IP防护检测设备 燃烧试验机及配件 整机安全检测设备

YN-B-002优诺电池挤压试验机

 

电池挤压试验机
产品型号：YN-B-002
试验方法说明：
（1）被试样品电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17.2MPa,一旦达到最大压力，就解除挤压。
（2）电池挤压试验机对圆柱形电池，挤压电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行，对棱柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向，对扣式电池，挤压其平面。
（3）每个被试电池只挤压一次。
（4）设备可设定恒定压力，时间自己设定。
（5）电池挤压试验机可远程遥控操作和手动操作，使得操作更加方便，更加安全。
依据标准：电池挤压试验机能滿足:
 SJ/T11169-1998（eqv UL 1642:2007）、
SJ/T11170-1998（eqv UL 2054:1997）、
UL 1642[13] 、
GB8897.4—2002 6.3.2.9、
 idt IEC60086-4:2000等测试方法.
电池挤压试验机规格参数：
1、力量传动方式：crush test ：（液压）
A）电池被两个平面板夹住；
B）平板的挤压力液压式压力传动；
C）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；
D）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
E）压力范围：13KN
F）显示压力精度：±1.0kg， 分辨率：1/10000
G）压缩空间：30×40×30cm（可根据不同客户需求定做）
H）使用电源：1∮，220V 50HZ或 3∮，380V 50HZ
I）箱门装有双层可视防爆玻璃，箱体后侧装有排气扇
J）机台行程：200MM
K）液压缸直径：70MM
L）延时功能：0~60 MIN
M）防爆箱内外材质:A3钢板烤漆处理；底座装有4个万向滑轮，可自由移动
2、250N压力试验: （气压）
A）设备可提供恒定250N±10N（56±2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；
B）机械式施力设置；
C）电池分别挤压两侧、顶部、底部等面
设备重量:约200Kg
电池挤压试验机主要参考标准：
SJ/T 11169-1998锂电池标准
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径 32mm（1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上 的压力读数达到17.2MPa（2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到最大压力即可卸压。
         2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90°放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压 力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样品。
         3.硬币式或纽扣式电池，要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准
一、机械试验：
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm（1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2MPa（2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到最大压力即可卸压。
         2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90°，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。 每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样品。
        3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
二、电池外壳试验：
要求：三个样品应承受1112N（250磅力）挤压1min,力施加在930cm2（1英寸2）
      的平面上，该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块
      12.7mm（1/2英寸）或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验，挤压
      力要逐渐增加。
结果：样品不应爆炸或着火。
QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
一、单体蓄电池试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I（A）电流放电至终止电
        压1.0V，搁置1h，然后以1I（A）电流恒流充电3h时转0.15I（A）电
        流充电2h，搁置1h
      2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
        挤压面积：不小于20cm2;
        挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。
该公司产品分类： 手机屏蔽罩自动检测包装机 环境试验机 拉力试验机 纺织类检测设备 鞋类检测系列 皮革类检测系列 电池类检测系列

电池挤压试验机,电池挤压试验机参数

 

GB8897 GB/T18287 IEC60086 IEC62133 UL1642 SN/T1413
该公司产品分类： 灯具检测设备 整机安全检测设备 IP等级防水试验设备 电池检测设备 插头插座类 试验指、针、销系列 电线电缆类 材料燃烧

BE-6045东莞锂电池挤压试验机

名称：挤压试验机
型号：BE-6045
符合标准：  庄先生   （QQ 2880116175)
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
庄先生076923061182
规格参数： 
1、crushtest ：（液压）
A ）电池被两个平面板夹住；
B ）平板的挤压力液压式压力传动（250N）；
C ）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；
D ）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
2、250N压力试验:(气压)
A ）设备可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；
B)机械式施力设置；
C)电池分别挤压两侧、顶部、底部等面参考标准如下：
标准号
SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准
一、机械试验：
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm(1.25英寸）
活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到
17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到
最大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池
还要绕其纵轴旋转90°，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。
每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样
品。
3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
二、电池外壳试验：
要求：三个样品应承受1112N（250磅力）挤压1min,力施加在930cm2(1英寸2）
的平面上，该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块
12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验，挤压
力要逐渐增加。
结果：样品不应爆炸或着火。
标准号
QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
一、单体蓄电池试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电
压1.0V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I （A）电
流充电2h，搁置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。
二、蓄电池模块试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电
压（n X 1.0)V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I
（A）电流充电2h，搁置1h
2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的
典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸
300X150mm.
2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；
2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤
压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
结果：应不起火、不爆炸。
标准号
QC/T 743-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
一、单体蓄电池试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃
条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至终止电压达到3.0V（或企业技
术条件规定的放电终止电压）时停止放电，静置1h，然后在20℃±5℃
条件下以1I （A）恒流充电，至蓄电池电压达4.2V（或企业技术条件规
定的放电终止电压）时转恒压充电，至充电电流降至0.1I 时停止充电。
充电后静置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。
二、蓄电池模块试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃
条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至蓄电池模块电压达到n X 3.0V
时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电，然后在20℃±5℃条件下以
1I （A）恒流充电，至蓄电池模块电压达n X 4.2V时转恒压充电，至
充电电流降至0.1I 时停止充电，若充电过程中有单体蓄电池电压达到
4.3V时则停止充电。充电后静置1h
2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的
典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸
300X150mm.
2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；
2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤
压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
结果：应不起火、不爆炸。
 
标准号
SJ/T 11169-1998锂电池标准 UL 1642：1995
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径
32mm(1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上 的压力读数达到17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000
磅）。一旦达到最大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池
还要绕其纵轴旋转90°放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压
力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同
的样品。
3.硬币式或纽扣式电池，要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
标准号
UL 1642
要求：1.将电池在两个给定平面内受到挤压，挤压力来源于一个带着1.25英寸
（25mm）直径活塞的液压机；给平面连续使用3000磅（13kN）的压力施
压，直到压强为2500帕斯卡（17.2Mpa）大小为止，然后，立即释放。
2.方形或圆形电池测试面都将使用长轴平行面进行测试。且方形电池与长
轴的平行面，宽面和窄面均要求测试，每只电池只允许测试一个面；单
独的样品用来进行每一项测试。
3.硬币形或钮扣式电池的测试面为两个表平面，当然，注意电池正负极不
要短路。
结果：测试最终要求电池不能爆炸或着火。
标准号
UL 2054
要求：电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压
活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当
达到最大压力后卸压。
结果：样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液
标准号
YD 1268-2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法》
一、耐挤压性能试验：
要求：1.完全充电的电池芯置于两平板间施加挤压力为13KN±1KN。一旦达到
最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。
2.对圆柱形或方形电池芯进行挤压试验时，要电池芯的纵轴与挤压设备扁
平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便使其宽边和
窄边都能承受挤压的作用。外壳为铝塑复合膜的锂电池芯只做宽面的挤
压试验。
结果：电池芯不应爆炸或着火。
标准号
GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分锂电池的安全要求》
一、机械试验：
要求：1.被试电池在两个平面之间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂
施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17Mpa,
一旦达到最大压力，就解除挤压。
2.对圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行；对棱
柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再
挤压另一轴向；对扣式电池，挤压其平面。
3.每个被试电池只挤压一次。
结果：无爆炸，无着火。
该公司产品分类： 其它0769-23061182 动力电池检测设备 其它试验设备 电池检测设备 环境试验箱

JD-6006S现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备

                                                                      电池挤压试验机JD-6006S                                                                                                                    (图片仅供参考，具体以实物为准) 产品名称：电池挤压试验机型   号：JD-6006S

 现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备一、产品名称：电池挤压试验机现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备二、产品型号：JD-6006S现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备三、产品资料：1.产品用途：本试验机模拟各类动力锂电池级在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。2.原理：将电池放在连个挤压板之间，电机通过丝杆将压力施加到被挤压电池上，达到一定的压力后回位，或者根据要求压到电池有一定形变后，持压一段时间后再进一步挤压等。3.特点：本测试设备主要用于汽车锂电池、动力电池、蓄电池、电动车电池等电池的安全检测，是一款集压力系统、防爆系统、数据采集系统、电脑控制系统等为一体，采用试验设备主体与控制系统隔离分开操作，实现远程监控及测试，多层安全保护装置，可符合多个测试标准，主要部件采用进口配置，是一款电池厂家及研究所必不可少的检测设备。

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备四、满足标准：1.GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》2.QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3.QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池4.汽车动力电池的相关标准国际标准（ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等）、国际标准协会及 “863计划”电动汽车重大专项相关测试规范5.IEC62133-20126.UN38.37.GB31241-20148.UL 1642安全标准《压缩测试》9.UL2054 安全标准《压缩测试》

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备五、产品特点：1.试验箱体为一个独立密封的区域，与底部的动力区、顶部的排风照明区隔离，可防止火焰、高温气体、泄漏气体等扩散到其他区域中；2.试验箱体设置有排风系统。箱体内部排风口设置在箱体的顶部，并装备集气罩；箱体内部左侧下方，开有补风口；排风机由长轴马达和钢制风轮构成，风量大、防火、耐高温；3.试验箱体内全部由耐高温、阻燃部件组成（无塑料管线、电线、橡胶垫圈、密封圈、润滑油、机油等），箱体门采用耐高温密封条密封；4.试验箱体前门采用加强设计，能有效隔离试验过程中着火、爆炸产生的破坏。门板采用具有夹层的双层设计，合页和门锁采用加强的设备专用标准件。门上视窗采用三层防爆设计（两层防爆钢化玻璃+内层防抛射物网罩）。钢化玻璃均贴有防爆膜，并且两层玻璃的防爆膜夹在两层玻璃中间。防抛射物网罩的网孔尺寸≤3mm，防抛射网罩全面包裹视窗上的钢化玻璃。防射网罩和防爆钢化玻璃，采用标准可拆卸式紧固件与实验箱前门进行连接，方便拆卸和更换；5.试验箱的背板开一侧使用合页、另一侧使用磁性吸附的可开合式活动门，起到有效的泄爆作用。背板在关闭时，四周应密闭，可防止试验箱内气体外漏；当箱体内部发生爆炸时，产生的高压气体可将卸压门冲开，保护设备的其他方面不受损坏和试验人员的安全；6.试验箱体内部底板采用一体设计，无空洞和缝隙，便于清洁。试验箱内，挤压试验台距离地面高度为 800MM,便于操作；7.试验箱体内顶部前后两侧各装有一个照明灯，照明灯外部使用钢化玻璃防护罩加以防护，防止火焰和抛射物对照明灯产生破坏。照明灯和钢化玻璃防护罩使用标准配件，并且使用标准可拆卸式紧固件与试验箱体进行连接，便于拆卸和更换；8.挤压试验机具有符合国家标准要求的电气安全性，能有效防止和杜绝操作及维护人员可能发生的触电危害。在正常操作时，除了设备的电路部分外，设备的外壳、试验箱内金属部件等均不会出现带电情况。在设备发生意外时，如发生火灾、漏电、短路等情况时，设备能自动切断外部输入电源，使得设备内部任何部分都不带电；9.挤压试验机具有防止对操作和维护人员产生机械危害的防护机制。挤压试验机的箱体门开启时，挤压试验机处于断电状态，不能进行任何动作；当箱体门再次闭合时，系统通电，可进行各种操作；10.挤压试验机应具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生；在“急停”按钮复位后，挤压试验机正常操作状态下；11.挤压试验机的挤压治具可以灵活拆卸，方便更换。提供以下几种挤压治具：平面挤压盘和异形挤压盘；12.挤压试验机应配备有便于移动的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚；13.挤压试验机具有自我保护压力设置功能，可防止挤压试验过程中挤压压力过大，而损坏设备。当挤压压力达到设置的保护压力值时，挤压试验机自动停止。此时，只能提升挤压治具，而不能继续进行挤压试验；

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备六、技术参数：1.压力范围：0－－20KN（2 吨可调节）2.系统结构：立式竖压结构3.输入电压：220V 频率 50 Hz4.力值误差：≤±1%满量程5.单位转换：Kg/N/Lb6.挤压速度：挤压速度可调，挤压时第1个接触点的速度可设定为 1.5cm/s ；测试过程速度范围 0.01~900MM/MIN(可调，既 0.1~1.5CM/S) 900mm/min(可调)7.挤压速度精度：≤±1%满量程8. 挤压行程：0 ~ 300mm9.挤压行程精度：≤±1%满量程10. 挤压压力误差：≤0.78kN11. 可测电池尺寸： ≥ W300*D300*H300mm12.电压分辨率：1mv13.温度分辨率：0.1℃14.试验条件：力量、位移（形变）、电压，三者之一或者三者结合15.挤压保持时间：0~99 小时 99 分钟 99 秒，时间状态可随意设置调节变形量工布而自动终止实现16.通讯：采用 R232，,45 通讯接口，可保证远距离采集的稳定性和实时性，具有防爆功能17.安全停止开关：具有“紧急停止”按钮18.防火装置：系统具有二氧化碳灭火装置，可远程控制19.可视窗口：双层 300*300mm 防爆玻璃并贴有防爆膜20.防爆装置：具有排气功能，即将试验中产生的大量废气排出室外；具有防爆泄压功能，即防护箱后部具有磁铁吸附式泄压门（规格：300*300mm），当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。21.试验箱底部：具有可抽出式电解液或实验碎屑收集盘22.驱动方式：电动伺服驱动23.外型尺寸：1200W X 1100D X 1800H MM24.机台重量：约 800KG

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备七、电压、电流、温度采集系统1.温度记录范围：0 ~ 1200℃，配温度传感器 2 通道2.电压记录范围：0 ~ 50V， 配直流电压传感器 2 通道3.采样时间：100 毫秒

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备八、测量与显示及记录与输出功能1.可以实时测量被测样品电池外部壳体与挤压治具之间的压力，并实时显示压力数值和时间-压力曲线图2.可以实时测量挤压治具的步进速度，并实时显示步进速度数值和时间-步进速度曲线图3.可以实时测量挤压治具的位移量（相对于零点位置），并实时显示位移量数值和时间-位移量曲线图；4.可以计算并显示出被测样品电池的挤压形变量和形变比例，以及时间-形变量（形变比例）曲线图；5.上述四种时间曲线图，测试人员可以有选择地选择部分或全部的数据进行记录和显示6.电池温度采集系统，2 个电池温度采集探头，随时采集电池不同部位的温度变化状况，并附温度—时间曲线；7.电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为 0时，停机；8.试验人员可以编制多步骤测试条件，并存储为固定的“测试条件文件”，便于后期调用执行，而不需要每次都设置多步骤测试过程的各条件要求；9.在每次测试时，实验人员可以选择相应的“测试条件文件”，然后再在软件中记录测试人员信息、测试样品信息、测试环境信息、测试设备信息，形成每次测试的数据记录文件；10.每次测试的数据可保存在一个 EXCEL 文档中，需要时可调出来查看、打印、输出历史测试数据、曲线等

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备九、挤压机软件介绍：1.本压力机试验系统适用于 0kN-20kN 压力试验机；2.全程不分档测量显示压试验力及峰值，测量范围为量程的 4%-100%，误差为±1%，可自动标定；3.实时记录力-时间试验曲线，高速采样；4.试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据；5.自动完成试验过程、判断破型，自动记录保存试验数据；6.人机交互界面采用标准的 Windows 风格，操作简单易学，能够满足正常的控制、采集计算；7.控制软件主界面：

现货蓄电池挤压试验机 汽车锂电池电池挤压试验机 动力电池挤压试验设备十、设备标准配置：1.立式主机 1 套2.封闭式防护箱（具有泄压和排气功能）1 套3.品牌电脑1 套4.打印机 1 套5.高清摄像头1 套+防护罩6.直径 150MM 平板挤压盘 1 套                    

电池测试 气密性 耳机测试类 模拟运输振动台 万能材料试验机 高低温拉力试验机 拉力试验机 振动台系列类 电池充放电测试仪 电池振动试验台 高空低压模拟试验箱 电 子 烟 检测类 纸板、包装箱相关检测类 线材伸长率试验机 锥度摇摆试验机 线材曲挠试验机 电缆弯曲试验机 线材扭转试验机 耐折试验机 线材弯曲摇摆试验机

HY-05805000N微机小门式弹簧拉压试验机衡翼发货快捷

5000N微机小门式弹簧拉压试验机主机采用单臂式(单立柱式)设计，该设备可以选择配置不同工装夹具，可以做拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、90度剥离、180度剥离、顶破、刺破等试验。

5000N微机小门式弹簧拉压试验机主要用于所有材料力性能试验材料力学性能测试分析研究，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，可求出抗拉力、抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量、屈服强度等参数，还可以实现力保载和反复循环低周疲劳测试功能.满足标准.

 

 

5000N微机小门式弹簧拉压试验机主机部分主要由工作台、立柱支撑架、一根滚珠丝杠、试验夹具构成。工作台内置调速系统。

 5000N微机小门式弹簧拉压试验机符合标准：生产标准：GB/T 16491-2008 《电子能试验机》计量检定标准：JJG 139-2014 《拉力、压力和能试验机》         JJG 475-2008 《电子式能试验机检定规程》5000N微机小门式弹簧拉压试验机的型号：HY-0230 HY-0350 HY-0580 HY-1080

5000N微机小门式弹簧拉压试验机详细技术参数要求 1.额定负荷： 1N 5N 10N 20N 30N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 5000N 10KN

2.试验空间 单空间 3.试验机级别 0.5级 4.试验力测量范围 0.4%-99.99% 5.力分辨率为0.0001N6.位移分辨率为0.0001mm7.时间分辨率为0.01s8.试验力示值相对误差 ±0.5% 9.试验力分辨力 ±1/1000000FS 全程不分档，且全程分辨率不变 10.力控速率调节范围 0.005-5%FS/s 11.力控速率相对误差 设定值的±1%以内 12.变形分辨力 1/1000000FS 全程不分档，且全程分辨率不变13.变形测量范围 0.2%-99.99%FS 14.变形示值相对误差 设定值的±0.5%以内 15.变形速率调节范围 0.02-5%FS/s 16.位移控制速率精度：为设定值的±0.2%以内 17.横梁移动速度调节范围(mm/min) 0.001～500 18.横梁移动速度相对误差 设 定 速 度 ≤ 0.01mm/min, 设 定 值 ± 1.0% 以 内 ； 设 定 速 度 ＞ 0.01mm/min,设定值±0.5%以内；19. 横梁行程（mm） 800（可加高）20.加载中心离柱罩距离 (mm) 120（可加宽）21.数据采样频率（Hz） 1000Hz 且在软件中任意可调 

22.同轴度低于 8%。

23．电源功率： 750W

24．主机重量： 95kg

25. 电源电压:  220V（单相）

26. 主机尺寸：470*400*1710mm

5000N微机小门式弹簧拉压试验机软件特点：

1.软件控制系统在拉伸或压缩过程中可实现单曲线和多曲线叠加的程序化编辑测试方法，同时可实现拉断、压断、撕裂、剥离、应力松弛、抗疲劳循环拉伸松弛等多种测试.

2.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位 T、Kg、N、KN、g、lb，长度单位 mm、cm、inch。3.合理的设计:确保横梁线性运动,使十字接头对齐，良好的整体精度;确保设备零间隙运行，试验结果，重复性好;4.精密行星齿轮减速机，传动效率高，噪音低，免保养，无须更换润滑油，使用寿命长。5.试验软件：设备需配金属拉、压、弯曲、剪切、剥离、撕裂、压陷硬度试验软件。 6.软件操作界面简洁直观，能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足研究材料性能所需的个性化试验要求。 7.试验标准：支持海量试验标准，满足各行各业试验需求，用户可自定义试验标准和方案。 8.可选择多语言测试界面。  9.内置大量的标准测试方法，具有实时更新的（ASTM，ISO，DIN，EN，BS，更多）标准的试验方法库，支持一机多准检测方法切换检测。 10.演示：支持脱机模拟试验，重现试验全过程； 11.报告：测试完成后自动生成检测报告，支持用户自定义报告模板，可将报告导出为多种格式， 如：Word、Excel 等。

该公司产品分类： 三轮滚压测试仪 熔体流动速率测定仪 血管推送力测试仪 100KN高温炉材料试验机 高温炉材料试验机 双工位芯片滚压检测机器 显微力学测试仪 光伏焊带检测设备 电子式动态疲劳试验机 微机型万能工具显微镜 微机型万能工具显微镜 试验机夹具 紧固件横向振动试验机 弹性模量试验机 热变形维卡试验机 HY(RW)-300HB 抗滑移系数试验机 螺栓横向振动试验机 摩擦系数试验机 弯曲试验机

锂电池挤压试验机

 型  号：BE-6045 
规格参数：
1、crush test ：（液压）
A ）电池被两个平面板夹住；
B ）平板的挤压力液压式压力传动（250N）；
C ）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；
D ）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
2、250N压力试验: 气压
A ）设备可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；
B 机械式施力设置；
C 电池分别挤压两侧、顶部、底部等面
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