设计FT4粉体流变仪的初衷是为了表征粉体的流变或流动特性。如今，这依然是其主要功能，但随着仪器本身、及其附件和使用方法得到持续发展，今天的FT4已被视为全能的粉体测试仪。除了专利保护的动力学测试方法，即测量运动中粉体的流动阻力之外，FT4同时还包含用于测量粉体剪切强度的剪切盒；量化粉体与加工设备壁面如何发生剪切的壁面摩擦工具包；以及测量松装粉体特性如密度、压缩性和透气性等的附件。这一系列测量能力使得FT4真正成为的全能粉体测试仪器以及世界上测量和认识粉体行为功能最多的专业仪器。
1 多功能的必要性
如我们在上述章节所看到的，粉体流动性能非常复杂，且无法用单一数值量化。考察流动性时必须结合加工和应用条件。粉体在松散状态下可能表现出“好的”流动性，但在固结后流动性则“变差”。有些粉体可能在流速较高时流动良好，而在速度降低时可能停止流动。
流动（剪切）速率 含水率 静电荷 储存时间
2 动力学测试方法
FT4多功能粉末性质测试仪采用专利技术，能够对运动状态中粉体遭遇的流动阻力进行测量。
3 约束流动和无约束流动
用于量化流动性的两种典型流动模式
强制（约束）流动这是测量粉体流动性的一种方法，此时，粉体在螺杆喂料器或主动式喂料器上处于强制流动状态。这种特性被定义为 基本流动能 (BFE) ），在桨叶下行运动中进行测量。粉体装在底端密闭的测试容器中。
低压力（无约束）流动在低压力填充、低剪切力混合等无约束流动状态下测量粉体流动性的一种方式。这种特性被定义为 特别流动能 (SE) 。这一方法，是在桨叶从容器底部向顶部提升的过程中测量流动阻力。由于容器顶部没有坚固表面防止粉体膨胀或上行运动，因此在这一测试过程中，粉体运动不受约束。
约束和无约束流动的机制非常不同，因此，在数据与加工性能之间建立关联性时，确定哪种机制更能代表拟议中的加工方式就显得非常重要。
4 预处理
任何与粉体打交道的人都会知道，经过处理，它们的密度很容易变化。从烧杯中向外倾倒，就会混入空气；拿起烧杯在长凳上轻轻敲击，可以发现其由于粉体变得密实，其体积有所减少。
为了消除由于操作人员装填样本产生的变数，以及先前样品中残余的应力，预处理循环通常先于每次测试。但如果测试对象是人为固结的样品，就无需进行预处理。
5 使用动力学方法来量化外部动力学效应
基本流动能是衡量（经过预处理后）松装粉体流动性的指标。使用相同的动力学方法，就有可能量化在上述章节定义的任一外部变量作用下，粉体流动性如何变化。
6 剪切测试
剪切盒FT4同时还包含剪切盒附件，它可以量化粉体剪切特性。剪切测试技术与动力学测试差别很大，通常用来表征处于固结状态的粉体。同时也是一种相对静态的测试，测量由非流动向流动状态转变时的粉体行为。
工作原理在速率极低时，对上层粉体施加剪切力（或水平方向的力），同时阻止与其相邻的低层粉体移动（反之亦然）。不断增加这一作用力，但不发生剪切面的相对运动，直到剪切力高到足以克服粉体剪切力为止。此时，粉体基体发生“屈服”，上层粉体与下层粉体之间产生相对滑动。
壁面摩擦壁面摩擦测试提供了测量粉体与加工设备表面滑动摩擦的途径。这对于了解粉体从料斗中的出料行为、输送槽内的流动持续性和片剂脱模力尤为重要。同时，也有利于考察粉体是否会与加工设备壁面和其它各种表面如内袋、胶囊和其它包装材料发生粘连。
料斗设计在整个加工环境中，料斗的使用十分广泛，虽然它们常被视为简单系统，实际却导致大量的加工中断和产品质量问题。
7 整体特性
整体特性不是对流动性或剪切的直接测量，但它却会影响过程的表现和产品的特性。FT4通常测量三种整体特性：-
密度密度定义了质量和体积间的关系。原则上，这似乎是个简单的概念，但是粉体的性质意味着它们的填充结构易于发生显著变化。因此，在定义密度时，必须确保充分了解且能够重现填充状态。FT4可以通过预处理循环来实现这一点。结合内置的平衡与分装容器等其它可以获得精确体积的配置，可使预处理过的松装密度的测量达到前所未有的准确。
压缩性通过压头对预处理后的粉体逐渐施加压力，同时测量体积变化与作用力之间的函数关系，可以测得其压缩性。透气压头可确保困在粉体内的空体容易逸出，高分辨率的位置测量系统可以精确定义压缩性，对应一定正向应力的体积变化以百分比来表示。
透气性透气性衡量的是粉体对气流的阻力。这种方法不可与充气测试混淆，它利用透气压头对粉体柱施加一系列正向应力，同时限制粉体柱的同时让气流通过。粉体柱顶部与底部气压的相对差异与粉体透气性呈函数关系。可在一定范围内的正向应力和气流速率下完成测试。
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CHLVDV-III Ultra流变仪 数显高级流变仪库号：RL005499
粘度计DV3TLV DV3TRV库号：RL005498
CHLVDV-III Ultra+CP锥板流变仪库号：RL005500
NEW DV3T流变仪7英寸全彩色触屏显示库号：RL005496
仪器简介： 电流变液和磁流变液统称为智能流体，是流变学研究的重要分支；公司是唯一具有电流变和磁流变测试系统的流变仪生产商，处于智能流体流变学测试的绝对领导地位。 电流变可以选择使用同轴圆筒系统或平行平板系统，测试时在转子和筒壁（或上下板）之间加载电压。出于安全考虑，转子和杆之间是电绝缘的。转筒接地且整个测量系统用安全罩覆盖。如果加载电压时安全罩被打开，电源会自动关闭。流变参数和电压均可以使用流变软件控制。电压可控范围是0到12.5 kV，最大电流为1mA。 将微米级磁性颗粒分散在液体中形成的悬浮液就是磁流变液，它的特性是当有外加磁场存在时，其粘度会急剧增加。磁流变模块（MRD）是MCR系列流变仪的附件，使用它可以探察智能流体在磁场中的流变性能。磁流变由一个水浴控温底盘和内置于底盘内的线圈组成，线圈最大可以产生1特斯拉的磁场。导磁罩与底盘共用水浴进行温度控制，可实现的最高温度为70℃；另外也可选配最高可达170℃的高温型号。 磁流变系统完全由软件控制，包括控制磁场和自动记录所有重要参数。外置霍尔效应传感器和温度传感器用来实时测量磁场强度和样品的温度。技术规格：型号MCR 102MCR 302轴承空气空气配置高精度光学解码器的EC马达（无刷直流马达）是是无信号漂移的最大永久扭矩是是旋转模式最小扭矩0.05 µNm0.01 µNm振荡模式最小扭矩0.01 µNm0.002 µNm最大扭矩（旋转和振荡）200 mNm200 mNm扭矩分辨率0.5 nNm0.1 nNm应变角度范围1 ～ ∞ µrad0.1 ～ ∞ µrad角位移分辨率0.01 µrad0.01 µrad最小转速 CSS10-8 rad/s10-9 rad/s最小转速 CSR10-8 rad/s10-9 rad/s最大转速CSS/CSR314 rad/s314 rad/s最小角频率10-7 rad/s10-7 rad/s最大角频率628 rad/s628 rad/s法向力范围0.01 ～ 50 N0.005 ～ 50 NToolmasterTM测试夹具自动识别标配标配ToolmasterTM测试模块自动识别标配标配QuickConnect测试夹具无螺纹快速连接标配标配电流变系统温度范围（Peltier控温）0 ～ 200℃0 ～ 200℃磁流变系统温度范围（两种可选）－－-20 ～ 70℃-10 ～ 170℃自动间隙设置/控制标配标配测试模式：1.应力控制或应变控制下的旋转测试2.应力控制或应变控制下的振荡测试3.蠕变/恢复测试4.应力松弛测试、5.法向应力测量6.线性拉伸或压缩
HAAKE新一代MARS模块化流变仪工作站MARS40/60全新上线，开启MARS新篇章。MARS40/60流变仪系列产品不仅可以充分满足您当前工作要求，并且无一例外支持您未来的应用。在HAAKE MARS模块化流变仪工作站的研发过程中，我们始终坚持以满足用户需求为目标，体现5大特点。面向未来准确性易用性模块化针对应用的解决方案以长远的眼光来设计，独有的双柱设计，实现了流变仪最大的扩展性，使您的投资有更大的收益。第四代专利的低惯量扩散空气轴承，更低的扭矩，更高的转速，可实现纳牛米级的低扭矩及更高剪切速率条件下的测量；“快速连接助手”技术，使得更换配件更加快捷便利，并且实现温控模块和测量转子的自动识别，减少误差，自动对中，极大提高工作效率。HAAKE MARS流变仪是当今市场是模块化程度最高的流变仪，它全面满足所有研发工作中对流变测试的要求，在这个平台上您可以架构未来的技术创新。在HAAKE MARS 型流变仪上不单单可以满足当今严谨流变学家的苛刻要求，还可以集成最新的流变-红外联用测试单元Rheonaut，可视显微流变RheoScope，熔体拉伸流变SER和更多的功能附件。HAAKE MARS流变仪将您以往的投资收益最大化。HAAKE MARS流变仪可向用户提供针对应用的各类解决方案，全面覆盖聚合物、油墨涂料、食品化妆品、药品，石油化工和建筑材料等领域。主要技术指标:技术参数HAAKE MARS 40HAAKE MARS 60最小旋转扭矩CS（nNm）2010最小旋转扭矩CR（nNm）2010最小振荡扭矩CS（nNm）202最小振荡扭矩CD（nNm）102最大扭矩（mNm）200200扭矩分辨率（nNm）0.10.1马达惯量（kgm2）10-510-5马达类型拖杯拖杯轴承类型空气轴承：2 个径向 1 个轴向 空气轴承：2 个径向 1 个轴向角位移分辨率（nrad）1212最小旋转速度CS（rpm）10-710-7最小旋转速度CR（rpm）10-810-8最大旋转速度（rpm）1500（4500）a4500速度阶跃间隔（ms） 10 10最小振荡频率（Hz）10-610-6最大振荡频率（Hz）100100最小法向力（N）0.01 0.01 最大法向力（N） 50 50 法向力分辨率（N）0.001 0.001 最大升降行程（mm）240 240 间隙分辨率（μm）0.50.5最小升降速度（μm/s）0.02 0.02 最大升降速度（mm/s）2020最低温度（℃）b-150 -150 最高温度（℃）b600 600 尺寸规格 W x D x H（mm）600x600x890600x600x890重量（kg） 59 59 特点是否适用于HAAKE MARS 40 / 60CD-OSC?c是OSC 原始数据/ Lissajous 是多波模式是挤压和粘性试验/质构分析的是/是/是力度/速度/位移图像采集摄像头标准（USB、Firewire）低惯量钛合金测量转子标准各种直径/表面/材料的是/是/是可更换下测量板转子/温度模块的快速接头是/是转子/温度模块识别是/是温度控制模块Peltier 平行板-60 – 200℃电加热上罩-40 – 400℃d液体控温平行板-40 – 200℃电加热平行板-40 – 400℃Peltier 同轴圆筒-40 – 200℃液体控温 同轴圆筒-40 – 180℃电加热同轴圆筒-20 – 300℃辐射对流炉-150– 600℃a高剪切速率选项b由温度模块决定c实际变形控制d使用合适的测量转子时丰富的附件:各种尺寸，形状及表面处理的测量转子（并可根据用户需求定制）SHRP沥青测试系统固体三点弯曲夹具上入射新型紫外线UV系统高温高压密闭系统（可选哈氏合金耐腐蚀系统）摩擦性能测试固体扭转系统熔体拉伸SER可视流变RheoScope流变-红外联用测试单元 Rheonaut
一、产品用途：扭矩流变仪是用来研究聚合物流动与变形，并将结果用扭矩－－时间和扭矩－－温度等用图表形式表示出来的仪器设备；主要用在实验室里模拟生产中混炼、挤出过程，获得一系列数据来指导现实中对配方的研究和生产。二、产品功能可以用来研究热缩性、热稳定性、剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为。多组份物料的混合，热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。三、应用领域1、UPVC加工性能研究及材料开发2、热塑性材料的开发及加工性能研究3、交联、热固性树脂固化性能研究4、教学科研应用四、系统构成描述1）系统硬件：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式。2）系统软件 支持软件集由Mixer——混炼器试验测控软件，Plastic——挤出机试验测控软件，WinNian——表观粘度试验数据处理软件组成。Mixer与Plastic软件界面功能丰富，可以完成测量、设定和控制转速、扭矩、温度、压力，曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。这些数据可以由软件进行数据处理作图。试验测控软件下形成实验报告，并由彩色打印机输出。还可以完成多个曲线叠加，曲线的光滑处理等功能。五、性能参数1）电机功率：3.0 kW2）转速范围：0.1~120 rpm3）速度控制精度：0.5%F.S.4）转矩测量范围：0 ~ 200Nm5）转矩测量精度：0.5%F.S.6）熔体压力测量范围：0.1~100Mpa7）压力测量精度：0.5 %F.S.8）温度控制范围（五路控温）：室温~300℃9）温度控制精度：+1.0℃10）混练机最大容量：60ml11）塑料单螺杆挤出机（材料38CrMOAAL） （1）螺杆长径比：L/D 25：1（2）毛细管模具 （内径1.27mm、长径比20：1、30：1、40：1）13）图形显示：转速、转矩、温度、压力、扭矩14）主机+挤出机外型尺寸：1600mm×450mm×1300mm（长×宽×高）15）主机+混炼器外型尺寸：1600mm×450mm×1300mm（长×宽×高）16）电压：AC380V 6kW六、主要配置 1、测控主机 1）驱动电机及驱动器 1套2）减速机 1套3）扭矩传感器 1个4）测控温度表 5块5）测控电路（含压力、温度、扭矩、转速、放大电路等）1套2、混炼器单元 1）加热板（含加热元件） 3块2）压料装置 1套3）转子（Roller型） 2支3、挤塑机单元 1）单螺杆（长径比：L/D 25：1） 1套2）螺筒 1套3）装料装置 1套4）加热装置 5路4、试验软件1） 聚合物熔体测量数据处理软件 1套2） 挤出机数据处理软件 1套3） 混合器数据处理软件 1套5、模具 毛细管模具 内径1.27mm、长径比：20：1 1支30：1 1支40：1 1支6、清华同方计算机 1套7、HP彩喷A4打印机 1台
流变学测量领域的划时代新产品: 第一台采用模块化TwinDriveTM 技术的MCR702 流变仪，这是唯一的可以涵盖所有可能的流变应用的流变仪。 TwinDriveTM 技术由两套功能强大的模块化同步直流（EC Motor）马达组成：上部直流马达系统是固定的，下部马达可以轻易拆下或装上，由于直流马达著名的强大功能和精度，用户可以根据特定的应用要求来决定如何使用这两套测量头系统。 世界首台TwinDriveTM 技术的MCR702流变仪具有几种不同的测试模式，可以满足过去、现在和将来所有可能的流变学应用。 2EC-SMT模式：一个马达在固定位置，作为扭矩传感器使用，另一个马达只作为驱动系统使用。这样，MCR702 TwinDrive™ 就变成了最好的马达与传感器分离（SMT）式流变仪，可用于旋转和振荡测试。 2EC-Counter Rotation模式：两个直流马达同时反向旋转，两套马达都作为驱动系统和扭矩传感器，可以非常容易地设定马达进行反向旋转，设定的速度被两个马达分担和共享。 EC模式：将下部马达移除，上部马达作为驱动机构和扭矩传感器，即成为经典的应力控制流变仪，在EC模式下，可以使用超过35种不同的控温装置或特别应用附件，如高压流变、磁流变、电流变、显微流变、小角激光散射流变、介电谱流变等等。 总之， MCR702 TwinDrive™ 是进入整个流变学应用世界的最高精度研究手段。MCR702 TwinDriveTM流变仪技术规格技术项目单位MCR702 TwinDriveTMIsolignTM压电式法兰间隙控制精度nm10最大扭矩mNm230旋转模式最小扭矩nNm5旋转模式最大扭矩nNm1扭矩分辨率nNm0.1偏转角设定值μrad0.1 - ∞偏转角分辨率nrad10速度响应时间ms5应变响应时间ms10步进速率，达到设定值的99%（不受样品限制）ms30最小角速度rad/s10-9最大角速度rad/s2x314最小角频率rad/s10-7最大角频率rad/s628法向力范围N0.001 - 50N法向力分辨率mN0.5ToolmasterTM自动识别系统（转子和测量单元）-标配测量夹具无螺纹快速连接器-标配TruRateTM-标配TruStrainTM-标配直接样品应变控制-标配直接样品应力控制-标配LAOS，原始波形-标配最大温度范围（具体温度取决于所选的温度模块）℃-150 -1000
