JC17-DKZ-5000电动水泥抗折试验机 水泥电动抗折机
DKZ-5000型DKZ-5000型电动抗折试验机
HG17-WDKZ-5000电动抗折试验机 ,材料试块抗折强度测定仪 ,抗折试验仪
电动抗折试验机 材料试块抗折强度测定仪 抗折试验仪
YES混凝土抗折试验机，石膏混凝土抗压试验机，硅酸盐混凝土抗折试验机
混凝土抗折试验机，混凝土压力试验机，水泥混凝土抗压试验机，石膏混凝土抗压试验机，硅酸盐混凝土抗折试验机，水玻璃混凝土抗压试验机，沥青混凝土压力试验机，混凝土压力测试机
济南星火试验机有限公司 李燕
一、功能用途: 该机为微机控制全自动压力试验机，适用于额定试验力下压缩试验，可测试水泥、混凝土，砖等建筑材料的抗压抗折强度。
二、主要特点 1、该机采用高精度传感器和数字式控制阀，微机全自动控制，自动检测破形。 2、全中文界面，操作简单，界面直观显示：力值、峰值、加载速度波动情况、力与时间曲线、当前是该组的第几块试块等显示单元。 3、报表格式可根据用户要求，自行设计表格，备有专门的表格模板编写软件，在机器中已安装。 4、表格中提供了人工填写框，可以将当前试验的外部条件一并在报表中体现。 5、随机配备彩色HP打印机，直接打印出A4幅面报表，并且自动存储。 6、表格中将体现每一试块的抗压曲线、力值和自动换算出的MPa值。 7、该机需调试，平稳落地，加油、接电即可工作。 8、该机校准简单，根据《使用说明书》即可校准。
三、主要技术参数：最大试验力： 2000kN 试验精度： 1级 加荷速度： 0.3~9.99kN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4kN/s 5.00kN/s）。 加荷速度误差： ±5% 压盘间距离： 340mm 主机外型尺寸： 840mm×420mm×1250mm 主机重量： 750kg 电源功率（三相380V）：0.75kW
四、主要配置：1、200吨压力试验机主机一台
2、高精度传感器一支
3、油泵一支
4、国产电机一台
5、数字伺服阀组一套
6、微机控制压力试验机测控系统一套
7、联想计算机一台
8、惠普彩色打印机一台
9、抗压附具一套
10、产品说明书一份
五、质量保证 设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
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TYE-6天津A型水泥胶砂抗折试验机（液晶屏显示）生产厂家及供应商
一、水泥胶砂抗折试验机用途：水泥胶砂抗折试验机用于水泥或其它非金属脆性材料试块的抗折强度测定，机械加载全自动、电子测力。产品符合GB/T 17671、GB3350、BS4550、ISO679标准要求。二、水泥胶砂抗折试验机主要技术参数：最大试验力 6000N加荷速度 50N/s±5 N/s示值精度 ±1%机械行程 30㎜电源、功率 220V、50Hz、200W净重： 85Kg
三、水泥胶砂抗折试验机厂家同时供应土工合成材料测试仪器系列、建筑防水材料测试仪器系列、建筑节能材料测试仪器系列、建筑材料燃烧性测试仪器系列、岩石检测仪器系列、陶瓷砖测试仪器系列、波纹管及管材测试仪器系列、隔墙板测试仪器系列、沥青混凝土类测试仪器系列、混凝土 水泥测试仪器系列、水电水利粗粒土试验仪器系列、沥青仪器系列
北京GH/DKZ-5000电动抗折试验机厂家直销
电动抗折试验机 水泥抗折强度测定仪
型号：GH/DKZ-5000
北京GH/DKZ-5000电动抗折试验机厂家直销机器用途：主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
二、北京GH/DKZ-5000电动抗折试验机厂家直销主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）(最大) 10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）(最大) 50：1
3.最大力值：
单杠杆 1000N
双杠杆 5000N
4.加荷速度：
单杠杆 (10±1)N/s
双杠杆 (50±5)N/s
5.电动机型号 SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径 Φ10mm
支撑辊距 100mm
拉架板间距 46mm
7.示值相对误差： ＜±1%
8.感量：
双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角 ＞1/50
9.外形尺寸： 1075mm×250mm×760mm
10.净重： 约85kg
三、北京GH/DKZ-5000电动抗折试验机厂家直销构造:（参见附图一）
本试验机有底座(27)、立柱(25)、上梁(24)、长短拉杆（8）、（9）、大小杠杆（17）、（23）、扬角指示板（18）、抗折夹具（6）、游动砝码（20）、大小平衡铊（15）、（12）、传动电机（10）、传动丝杆（22）、及电器控制箱（28）等零部件组成。
四、使用、调整及维护:
DKZ-5000电动抗折试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（8）的短拉杆(9)和力承座(7)并将夹具上部借长拉杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座(27)上的螺母(2)中。
试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮(21)，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标(19)的零线对准标尺(26)的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝(31)校对游标(19)与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松kai锁紧螺母（14）及（16），移动大、小平衡铊，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊（12）上的螺帽（13），使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（每格为2°）按电气控制箱(28)上的起动按钮,，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板(29)推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。
DKZ-5000电动抗折试验机在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母（图号为500-01-03），若需要请即来厂购置。
当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：
只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。
防火门专用试验机，抗压抗折试验机，试验机
本试验机专业按照无机硬质绝热制品试验方法（GB/T5486-2008和GB-12955）、专业对硬质绝热材料进行抗压性能试验、抗折性能试验等，适用于硅酸钙绝热制品、泡沫玻璃绝热制品、膨胀珍珠岩、蛭石、无机硬质绝热制品，使防火门、无机硬质绝热制品行业的理想测试设备。
一、 主要功能及http://www.jnzz.cn万能试验机，材料试验机http://www.danuochina.com/ 食品袋http://www.rzoudun.com/ 磷脂油http://www.jsdfood.com/ 月饼糖浆http://www.rzhehua.cn/ 盆栽荷花http://www.mn34.com/ 山东西红柿http://www.huahexin.com/ 麻鸡苗http://www.lantian0633.com/ 漂呤http://www.xinleistone.cn/ 莒红http://www.cm0086.com/ 红枫树http://www.zhenkongguan.com/ 小龙柏http://www.lvshayan.net/ 绿砂岩http://www.sangnuo.net/ 大棚油桃http://www.wrswrs.cn 门板镀膜 织物镀膜http://www.ruifupack.com/ 山东打包机http://www.qinghaipack.com/ 进口打包机 高速打包机http://www.rzrkgy.com/ 中心供氧http://www.sdlvshayan.com/ 绿砂岩特点：
1. 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
2. 自由换档：根据试验力的大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
3. 自动显示：在整个试验过程中，液晶实时显示试验力、峰值；
4. 自动控制：试验参数输入完毕,可自动完成试验过程；
5. 破断判断:试样破损后,移动横梁自动停止移动;
6.特殊附具：配有标准抗压附具一套、抗折附具一套.
二、 主要技术指标：
| 样式 | 单臂 |
| 最大试验力 | 10KN |
| 试验力分档 | ×1、×2、×5、×10四档; |
| 量程 | 每档满量程2%-100% |
| 试验力准确度 | ±1% |
| 位移分辨率 | 0.01mm |
| 位移测量准确度 | ±1% |
| 压缩行程 | 500mm |
| 试验行程 | 500mm |
| 控制系统 | 交流伺服电机及控制系统（根据客户对试验要求可升级为微机控制） |
| 试验空间调整机构 | 伺服电机，同步带传动 |
| 位移速度控制范围 | 0.5mm/min～500mm/min分档可调 |
| 位移速度控制精度 | ±1% |
| 试验机级别 | 1级 |
| 变形示值误差 | ≤±（50+0.15L） |
| 保护功能 | 过载保护功能 |
| 供电电源 | 220V，50Hz |
| 重量 | 100KG |
| 注：本参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，公司产品以实物为准。 | |
水泥电动抗折试验机
DKZ-6000型水泥电动抗折试验机安装 1、电动抗折试验机的拆箱： ⑴、打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。 ⑵、取出主副杠杆、主机和其他零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。 2、电动抗折试验机安装地点的环境要求： ⑴、电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，室内温度摄氏17∽25℃ ⑵、避免水蒸气、腐蚀气的侵入。 ⑶、电动抗折试验机的安装： ①将电动抗折试验机主体放在工作台上，调好水平。 ②把主杠杆组件装在托架上，装在悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡板上，接上电源。
DKZ-6000型水泥电动抗折试验机主要技术参数：
名称：电动抗折试验机
型号：DKZ-6000
最大试验力
单杠杆时：1000N
双杠杆时：6000N
示值精度：±1%
单杠杆出力比：10/1
双杠杆出力比：50/1
加载速率（双杠杆）：50N/S
抗折夹具
加荷辊及支撑棍直径：￠10mm
支撑棍距：100±0.1mm
隔板间距：46mm
示值相对误差：<±1%
感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g
杠杆倾角：>1/50
外形尺寸：1115×250×770mm
包装尺寸：1280×480×840mm
毛重/净重：150kg/85kg
电压功率：220V/15W
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数显非金属薄板抗折试验机《结构原理》
数显非金属薄板抗折试验机（以下简称试验机）是用来测定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及轻质保温材料制板等非金属材料薄板抗折力（抗折强度）的试验设备。本设备按照Q/JYY002—2003《FZS型数显非金属薄板抗折试验机》制造，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法》、ISO393-1:1983《屋面及墙面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等试验方法中对抗折试验设备的要求。
二、 试验机正常工作的条件
1． 试验机应安放在干燥通风的室内，在稳定的基础上铅垂安装，室内温度10～35℃；
2． 电源：交流三相四线 380V±10%；
3． 液压系统压力为1.0～1.8MPa；
4． 周围无震动，环境中无腐蚀性介质；
5． 试验机必须可靠的接地。
三、 主要技术参数
1． 最大试验力： 5000N
2． 试验力示值误差：±1%
3． 数显表示值： 0～5000 N
4．工作台（长×宽）：1560×720 mm
5． 压头支座规格
表一
|
| 长mm | 宽mm | 高mm | 备注 | |
| 平板组 | 压板 | 1000 | 230 | 50 | 毛布包面厚10mm |
| 支座 | 1000 | 50 | 50 | ||
| R5组 | 压杆 | 850 | 30 | 37 | 顶部 R=5mm |
| 支座 | 850 | 30 | 37 | ||
6． 压头行程： ≥200mm
压头运行速度：5～1500mm/min无级可调
7． 支座间距：200~1500mm 手动调节
8． 工作压力：P=1.8MPa
9． 油箱最大容量：35升
10． 油泵流量：Q=10升/分
油泵压力：2.5MPa
11． 电机功率：0.55KW
12． 传感器量程：0~500kgf
四、 结构
数显非金属薄板抗折试验机是根据GB8040-1987等标准对抗折设备的要求采用机、液、电结合设计而成的一种采用电子测力技术的新型抗折试验机。由主机、液压系统、电控系统三个主要部分组成（见图一）。
1.支脚 2.底座 3.调整丝杠及摇柄 4.工作台 5.支承辊刀 6. 溢流阀
7.2B2换向电磁阀 8.压力表 9.操作面板 10. 上压辊刀 11.电源开关 12..油缸 13.立柱 14活塞 15.压力传感器 16.节流阀
17.3C60换向电磁阀
1． 主机包括支脚（1）、立柱（13）、底座（2）、工作台（4）、油缸（12）、活塞（14）、上压辊刀（10）、支承辊刀（5）、调整丝缸及摇把（3）等。对不同材质的试件按国家标准更换支承辊刀组。可用摇把3来旋转左右旋丝杠调整支座的间距，并从标尺上测得支座的间距（标尺上读数×2=间距mm）。
2． 液压系统（见图二）
图二 液压原理图
液压系统由油泵、电机、操纵面板及安装在其上的溢流阀、电磁换向阀、调速阀、单向阀和油管等组成。它是本抗折机的动力装置，能使压头的运动实现无级变速（达到匀速加荷的目的），快进、返回（包括超载返回）、暂停等动作。
主要原件的功用：
叠加式溢流阀（MBP-01-30）——调节和稳定系统的压力。
三位四通电磁阀（DSG-01-3C60-AC200V）——改变压头的运动方向，电磁铁全失电时（阀芯在中间位置），可使油泵卸荷）。
二位四通电磁阀（DSG-01-2B2）——电磁铁得电时能使压头快速进退。
叠加式单向节流阀（MSB-01-Y-30）——改变和控制压头的运动速度。
单向节流截止阀（DRV-8）——专门用来在设备检验时使用，用来控制压头的速度，在正常工作时此阀全部打开。
溢流阀调节采用4mm内六角扳手。
3． 电气系统由主控制回路及数字显示仪表组成。（见图一、三）。
“快上”、“快下”按钮可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按钮，则活塞快速下降。松开则变成慢速下降。按“暂停”按钮，可使活塞停在任意位置。“快上”按钮为点动设计，若按住“快上”按钮，活塞则连续上升。
图三 操作面板
4． 测力数显峰值保持装置是由传感器及数字显式仪表组成。
高精度拉压力传感器能将压头的重量转算成加在试样上的力。传感器受到的压力作用时便可得到与试验力成正比的电压讯号输出。
数字显示仪表，仪表为双显示,第一显示窗显示测量值,第二显示窗显示峰值。显示范围是-1999～9999，本机只用正信号，所以显示正值是有效的。
“ ”键为设置键,在正常力值显示下按“ ”键2秒以上可进入设置状态。“↑”、“↓”键为数值修改键，“←”键为调出参数键也可以移动修改位, “MOD”键为确认键,存入修改好的数值。按“↓”2秒以上可对装置进行清零。
本试验机最大试验力为5000N，如超过将会损坏传感器。
五、 安装和调试
1． 将试验机安放在坚实的水泥地面上。将框式水平仪（精度0.02/1000）放在支承移动板上（见图一、图六是水平仪放置示意图），调整地脚2，使水平仪读数在0.10/1000范围内。
2． 将20号机油注入油箱（卸下后盖板注油）。
3． 用不小于4×1.0mm2四芯电缆接好电源。
4． 用不小于2.5mm的铜芯塑料线将试验机可靠地接地。
5． 将航空插头与传感器连接。
6． 闭合总电源开关，按“↓”键2秒以上对装置清零。然后启动液压系统（按“液压泵启动”按钮），注意观察电机的转向是否与箭头方向一致，如不一致可调整电源的相序，使之一致。然后调整好系统压力（1.5MPa～1.8MPa，最大不要超过1.8MPa）和活塞下降（即工作）速度（为了便于读数，应调到最小工作速度）。
7． 试验机出厂前力值测试精度已经校准。如用户需要校验，则需用经计量部门检定过的5000N标准测力计进行校准。
8． 检验步骤如下：装上支座板，调至最小距离，并在其上放一块平板，将测力计放在平板上，使测力计与活塞上的圆弧压头对中。
9． 点动“快下”按钮，使活塞快速下降，当园弧压头快接近测力计时，停止快进转为工进，加力开始。读取与测力计对应的数显表上的数字。示力值和标准测力计值，在±1％以内，则测力系统测力精度在合格的范围内。若不合格，则按以下方法重新校准测力仪表的显示值：
a. 在测量状态下，连续按“ ”键4秒钟以上进入设置状态，显示“OA”，按 “←”键后将“0000”改为“1111”，按“MOD”返回“OA”状态；
b．连续按“ ”键2秒钟进入校准参数设置菜单。此菜单可按折线设置仪表的放大倍数。
c1为第一折线点测量值，b1为第一折线点标准值；c2为第二折线点测量值，b2为第二折线点标准值；……其中c8为第八折线点测量值，b8为第八折线点标准值；
注意：c1、b1须设置为零点修正值和零点标准值。
c. 按“←”键进入参数，按“↑”、“↓”键修改参数，按“MOD”键存入修改值并进行下一个参数的设置。（例如，在检测500N点，实际显示值超差，只需修改与标准值b2（500N）对应的c2点的值即可，其它点设置方法相同）；
d．修改完毕后连续按“ ”键5秒钟以上返回测量状态。
力值校验取每级额定负荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八点进行校验。
10． 装好上压头（压板或压杆），并将数显表上的显示值清零。至此，试验机安装调校完毕。
图六 水平仪放置示意图
六、 试验操作顺序
1. 接通电源,合上总开关；按“液压泵启动”钮启动油泵，并反复按“下降”、 “上升”钮，使活塞带着压头上下运行多次，以达到排除系统中的空气。
2. 按“ ”键2秒钟进入参数设置菜单,“Fdor”为峰值保持门限,“FRu”为峰值偏差设定值。
3. 根据用户要求，可以将“Fdor”，“FRu”进行一定的设置。（出厂前已设置为50N，30）具体修改方法如下：
(1) 进入参数设置菜单后, 按“←”键进入参数，
(2) 按“↑”、“↓”键修改参数。
(3) 按“MOD”键存入以修改好的参数，并进入下一个参数的设置。
(4) 修改完毕后，按“MOD”键退出设置。
注：1、仪表上电后，峰值为当前测量值，当输入信号大于“Fdor”时，进入峰值判断，报警断开；2、当测量值达到峰值后，有大变小，峰值－测量值大于“FRu”时，峰值锁定同时报警输出，AH指示灯亮；3、测量值小于“Fdor”，再次有小变大超过“Fdor”时，清除上次峰值，开始判断此次峰值，解除报警状态，AH指示灯灭，重新开始流程2。（“Fdor”，“FRu”的值出厂前已设定，尽量不要随便更改）
4. 实验前按“↓”键2秒以上对装置清零，（测量值清零，同时清峰值为当前测量值，解除报警状态）将被测试样平放在两支座上。
5. 手指按住“快下”按钮，压头快速下降，当压头快要接触试样时，松开手指，并旋动调速阀旋钮，使压板缓慢下降，直到均匀地对试样施加试验力为止。
6. 当试样断裂后，峰值显示窗显示试样断裂时的力值，同时报警输出AH指示灯亮，显示窗显示为零。（显示窗显示负力值是由于试样断裂后压力迅速回零造成的，属于正常现象）此时压头停止，按“快上”按钮压头返回。
7. 当试样断裂且并没有裂开时，仍可继续加压，直到试样裂开为止。
8. 记下数显表上的数字。
9. 取下已折断的试样，放上新的试样。
10. 按4～10的顺序操作（但不要旋动调速阀），反复进行，直到全部做完规定的试样。
七、 维护保养及注意事项
1. 经常检查并保证试验机正常工作的条件
2. 液压系统油液必须充足，油液应保持清洁，防止铁屑、灰尘、水份进入油箱，油箱油温不得超过50℃。油的更换周期为八个月。
3. 试验机应指定专人负责使用，维护和保养，专职人员进行检查和维修。
4. 工作完后，必须清除残留的碎屑，灰尘和杂物。并在导轨面、丝杠、轴套等处注润滑油，以免导轨、丝杠等锈蚀受损。
5. 为保证试验机的测量精度和能长期准确的使用，应定期检定和维修。一般开始使用后的第三个月检定一次，以后半年或一年检定一次。鉴定应由专职人员进行。
6. 为保护高精度传感器，不允许超过其额定负荷运行。
7. 数显装置的力值调校，出厂前已调校好，不允许随意调动。交检时应由电气技术人员处理。
8. 搬运时应轻放，严禁碰撞，防止剧烈震动，防止雨淋。严禁抓握传感器搬抬，严禁抓握上压辊扳抬。
9. 液压系统可能出现的故障及排除方法见表三。
表三
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 油路系统漏油 | 1. 接头松动 2. 密封件损坏 3. 油管破裂 | 1. 拧紧管接头 2. 更换密封件 3. 更换油管 |
| 油压升不上去 | 1. 油箱液面过低或滤油器堵塞 2. 溢流阀阻尼孔堵塞 3. 油泵损坏或内泄漏严重 4. 压力表冲坏 | 1. 检查油面或清洗滤油器 2. 清洗溢流阀 3. 检修或更换油泵 4. 检查或更换压力表 |
| 活塞杆爬行或运动速度不稳定 | 1. 调速阀节流小孔堵塞 2. 活塞杆弯曲 3. 活塞密封圈损坏 | 1. 清洗调速阀 2. 校直活塞杆 3. 更换密封圈 |
| 躁声和震动 | 1. 系统内有空气 2. 溢流阀失灵 3. 油箱油面过低 4. 滤油器堵塞 5. 油泵损坏 6. 电机和油泵传动中心线不重合或联轴器松动 | 1. 排除空气 2. 清洗更换溢流阀 3. 按规定加足油液 4. 检查清洗滤油器 5. 检查、更换油泵 6. 检查油泵、电机的中心线及联轴器,排除 |
10. 在装换压头时，应尽量不使传感器受侧向力，作完试验后应将压头（尤其是平板压头重48kgf）卸除放置在支座上，以免传感器疲劳受损。
11. 液压系统工作压力可以调整，但最高工作压力不允许超过1.8MPa。
12. 电气系统可能出现的故障及排除方法见表四。
表四
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 开机压头无法下行，AH报警灯亮，表头有一定的负读数 | 开机时没有清零 | 按“↓”键2秒以上对装置清零 |
| 压头无法上升、下降 | 快上、快下按钮损坏 | 更换快上、快下按钮位 |
| 数显装置无法调零 | 数显仪表损坏 | 更换数显仪表损坏 |
| 接通电源数显装置无任何显示 | 保险烧断 | 更换同型号的保险芯。 检查是否有短路现象。 |
电动抗折试验机厂
电动抗折试验机厂是河北鹏远建筑仪器厂自行研发的新代产。 详细介绍：产名称： KZJ-5000电动抗折试验机 产编号： 111517521316 产规格： KZJ-5000 产备注： 电动水泥抗折试验机 产类别： 水泥砂浆仪器系列－－>
产介绍 KZJ- 5000 型电动抗折试验机适用于胶砂水泥进行抗折强度试验是必备仪器，对于其它种的水泥和其它非金属脆性材料等的抗折强度检测试也可采用本仪器。二、电动抗折试验机厂技术参数大试验力单杠杆时 1000N双杠杆时 5000N示值精度 ±1%单杠杆出力比 10:1双杠杆出力比 50:1加载速度 50N/s三、结构简介 电动抗折试验机由以下几个部分组成（如图所示）：1、主杠杆⑻由45只钢板制成，平面刻有刻度左端有配种驼⑴中间镶有重点刀⑶和支点刀⑷。2、丝杠⑸与主尺平行，由可逆电机带动而旋转，使游驼⑹在主尺上移动。3、立柱⒀主要起支撑作用。4、副杠杆（23）主要是使重点刀所受力传致副重点刀（22）上通过上下夹具⒅使试体受力，超过水泥的抗折强度时。试体断裂，主杠杆右边的定位针就撞击微动开关⑾使电机停转。 5、下夹具借助手轮⒃使升降螺杆⒄上下升降。四、安装1、电动抗折试验机的拆箱： ⑴、打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。 ⑵、取出主副杠杆、主机和其他零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。2、电动抗折试验机安装地点的环境要求： ⑴、电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，室内温度摄氏17∽25℃ ⑵、避免水蒸气、腐蚀气的侵入。 ⑶、电动抗折试验机的安装： ①将 电动抗折试验机主体放在工作台上，调好水平。 ②把主杠杆组件装在托架上，装在悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡板上，接上电源。五、操作方法和使用规则1、电动抗折试验机厂操作方法：
⑴接通电源。 ⑵、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水平）。 ⑶清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。 ⑷按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游砣移动加载，当加到定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。 ⑸按压游砣上的按钮（7）推动游砣回到“0”位上读取抗折强度的数值。2、电动抗折试验机厂使用规则： 试验完毕须关闭电源，使游砣回复到“0”位（微调可旋转丝杠使游砣回到“0”上）。六、电动抗折试验机保养及故障排除；1、电动抗折试验机的保养； ⑴电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。 ⑵电动抗折试验机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。 ⑶电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精醮湿稠布揭试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。 2、般故障排除； ⑴启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。 ⑵电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活，应检查各刀子是否落在刀座的V形刀垫中间。 ⑶游砣按钮失灵应检查游砣按钮部分是否有螺丝松动，或弹簧失败。七、电动抗折试验机厂成套览表： ⑴电动抗折试验机主体、主杠杆组成，副杠杆组件各组。 ⑵防护罩个。 ⑶备件①1A保险丝1只。 ⑷产说明书份。 ⑸合证书份。