腐蚀率在线仪

MS10010腐蚀率在线仪的性：
1、LED背光2.8寸彩色智能控制仪，清晰显示而功耗更低。
2、同时具有三种曲线：
实时曲线：直观显示过去和现在发生了什么。
历史曲线：可查询运行期间任时间段曲线图。
拟合曲线：直观显示运行数据的趋曲图（采用小二乘法）。
3、具有多种语言切换功能。
4、两种单位 mm/a 和 mpy 切换功能。
5、两通道同时快速测量腐蚀率(快只需150秒)。
6、可时测量点蚀、平均腐蚀。
7、传感器内前置有电流放大器，仪表与传感器间可延长接线（大于500米传输距离）
8、具有四路独立控制的PhotoMOS 光耦继电器，无限次寿命。报警、控制、脉冲输出等功能可任意组态。
9、具有两路分辨率的隔离0/4-20mA 输出，可组态 。（两路也互相隔离）
10、路隔离485通迅，可配置为MODBUS通迅。

MS10010腐蚀率在线仪的适用范围：
   应用于工业用水、化工、制药、环保、印染、冶金、电子、 电镀、水处理、养殖等众多行业。

MS10010腐蚀率在线仪的技术指标：

测量范围	0-5.0000mm/a
测量分辨率	0.0001
重现性	±0.001
测量时间	300秒（般模式）150秒（快速模式）
校准方式	人工标定（挂片等方式）
显示方式	320*240像素真彩色显示，LED屏
继电器输出	4路可组态PhotoMOS光耦继电器 可设置工作在：报警、控制、脉冲方式 60VDC/1A(负载）
电流输出	隔离、分辨率：0.0003mA、精度：±0.01mA 可组态为测量值或温度值输出（0/4～20mA） 刷新率：0.5S
供电电源	(18～30)VDC 电源消耗：3W
工作条件	工作温度：-10～75℃ 湿度：0～95%，无露点 绝缘等级：2 污染等级：2
尺寸	外形尺寸：120×120×59mm（长×宽×深） 开孔尺寸：111×111mm（盘面安装）
包装壳箱	防护等级：NEMA4X/IP65(前面板） 盘装垫片：氯丁橡胶 屏幕：合成聚酯 按键：8个封装硅胶键 重量：约300g
执行标准	抗扰性：EN50082-2 辐射性：EN55011 安全性：EN61010

MS10010腐蚀率在线仪的测量原理：
采用线性极化电阻（LPR)与交流阻抗频谱分析（EIS）相结合技术。
极化电阻Rp)与在被测系统中所发生的金属腐蚀速率有如下关系：
Fp=[Ba*Bc/2.303(Ba+Bc)]/Rp
式中： Fp －腐蚀速率，
Ki －换算因数，
Rp －极化电阻，
Ba 、Bc －阴、阳极化曲线的塔菲尔斜率。

MS10010腐蚀率在线仪的安装与接线：
1、 盘面安装需要个开孔器。同时提供张不干胶模板，作为人工开孔时的安装指导。建议仪表各侧保留20mm的净边距。
2、 将盘装垫片放在仪表上，装到盘上。
3、 将安装支架从仪表后面推上，直到两边的固定卡扣入两侧的槽中。
4、 拆卸仪表时，在盘前用胶带暂时将仪表挡好，或在后部抓牢。不要让仪表掉落。向外侧撑开卡扣，把卡扣向后拽下。把两只卡扣都拿下后，抽出仪表。 5、接线
注意：在拆除接线之前如果没有将端子插孔完全打开，可能会永久地损坏仪表。
接线程序：
1、剥去民线端头（7～10mm）长的绝缘层。
2、用小螺丝刀对准螺丝凹槽，拧开端子。
3、将裸导线（无绝缘层）插入端子插孔，直至触到底部。
4、再用小螺丝对准螺丝凹槽，拧紧端子。向外轻轻地拉导线，确认其良好接触。
拆线程序：用小螺丝刀对准螺丝凹槽，拧开端子。将导线拉出。
端子接线图：
V+：传感器供电电源正极
V-：传感器供电电源负极
IOUT: 传感器返回信号
S1：传感器控制信号1
S2：传感器控制信号2
EARTH: 大地
DC-：供电电源负极
DC+：供电电源正极
485B：RS-485 的B
485A：RS-485 的A
DO4、DO3、DO2、DO1：为四路光耦继电器
COM: 四路光耦继电器的公共端
I2-: 第二路4-20ma 的负极 I2+：第二路4-20ma的正极
I1-: 第路4-20ma 的正极 I1+：第路4-20ma的正极

MS10010腐蚀率在线仪的主界面构成及按键定义：
1、主界面构成
2、按键定义
取消返回键。
菜单键，在数据输入时用于数据减1操作。
在数据输入时用于数据加1操作。
确认键。
方向上键，般用于光标的移动。
方向下键，般用于光标的移动。
方向左键，般用于光标的移动。
方向右键，般用于光标的移动。

MS10010腐蚀率在线仪的测量说明：
1、开机，进入主测量界面
2、按 键进入主菜单，选”仪表” -> “参数设置”->“基本参数”设置”测量间隔” (单位分钟)，每隔多少分钟测量次.如果要快速测量，则在主测量界面下按 键，则会立即开始测量。
在主测量界面下,右上角状态指示名：
Normal 正常状态
Level off 稳定状态
Pitting 正在测点蚀
Measuring 正在测量腐蚀率
3、按键进入 菜单画面 选 “重置” -> “新实验” -> “是”（般新的电极投入正常使用后，可使用“新实验”，此功能可以记录电极使用时间或设备运行时间，在测量界面按可查看设备运行时间电极使用时间。)
4、（慎用，之前数据记录将被清除，般作为新仪表的首次使用，仪表正式投用时可执行次，可清除调试期间存储的不必要数据）。
按键进入 菜单画面 选 “重置”-> “清除数据” ->“是”，则清除存储区的数据。
（注： 可在测量界面下，按键，查看本机的常用设置情况，然后根据需要进行修改。）

MS10010腐蚀率在线仪的菜单及功能详解：
、流程框图 二、菜单详解 1、查询
开始：输入个开始时间，格式为：明/日/年 时：分。
结束：输入个结束时间，格式为：明/日/年 时：分。
间隔时间：每隔“间隔时间”搜索次记录（如果间隔时间小于存储时间则显示全部记录）假设每分钟存储条记录，共存10条记录，如果间隔时间为1分钟进行查询，则显示10条记录，如果间隔时间为2分钟进行查询则只能搜出5条记录，当记录较多时，设置合适的间隔时间可以简化查询。
（注：查询到记录后，键向后翻页， 键向后翻十页， 键退出。）
2、曲线
开始：输入个开始时间，格式为：明/日/年 时：分。
结束：输入个结束时间，格式为：明/日/年 时：分。
曲线类型： 1000-----------历史曲线。
2000-----------对数据进行拟合，生成拟合曲线。
（注：输入的时间段被分成10段标注，如有需要则可算出每小段的时间段，键退出。）
3、仪表 （1）参数设置
a、基本参数
通迅地址：仪表的通迅地址。
波率值：通迅速率。
曲线显低：用于设置实时曲线纵坐标对应的低值。
曲线显：用于设置实时曲线纵坐标对应的值。
实时间隔：单位为‘秒’。横坐标共可以显示310个点，如果实时间隔为1秒，可以显示过去310秒内的数据变化情况，如果要显示过去1小时的数据，1小时=3600秒，实时间隔=3600除以310（取整）。
存储间隔：单位为‘分’，每隔多少分钟设录次数据，如果每30分钟记录次数据，可记录15个月的数据，如果每小时记录次数据可记录30个月数据。（若需更大存储数据量，可向厂家说明。）
诊断毫安：单位为mA，用于电流输出功能诊断。自定义毫安值输出。
偏移去抖：默认为7，建议般使用环境不需更改，在受强烈干扰下，加大该值可以稳定数据，但数据更新会变慢。
报警1低：腐蚀率1值低于该值进行低报警。
报警1：腐蚀率1值于该值进行报警。（注‘报警1低’应小于‘报警1’)
报警2低：腐蚀率2值低于该值进行低报警。
报警2：腐蚀率2值于该值进行报警。（注‘报警2低’应小于‘报警2’)（灰色项均为厂家保留数据，请勿更改）
b、输出参数
测量值L1：通道1输出4毫安对应的值。
测量值H1：通道1输出20毫安对应的值。
测量值L2：通道2输出4毫安对应的值。
测量值H2：通道2输出20毫安对应的值。
设定点1： 继电器1为控制模式时，和‘死区值1’配合可将测量值控制到该值。
设定点2： 继电器2为控制模式时，和‘死区值2’配合可将测量值控制到该值。
设定点3： 继电器3为控制模式时，和‘死区值3’配合可将测量值控制到该值。
设定点4: 继电器4为控制模式时，和‘死区值4’配合可将测量值控制到该值。
死区值1： 继电器1为控制模式时，当‘测量值’大于‘设定值1’+‘死区值1’，关继电器1，当‘测量值’小于‘设定值1’-‘死区值1’，开继电器1。（注：继电器方向可在‘相位设置’选项里更改）。
死区值2： 继电器2为控制模式时，当‘测量值’大于‘设定值2’+‘死区值2’，关继电器2，当‘测量值’小于‘设定值2’-‘死区值2’，开继电器2。（注：继电器方向可在‘相位设置’选项里更改）。
死区值3： 继电器3为控制模式时，当‘测量值’大于‘设定值3’+‘死区值3’，关继电器3，当‘测量值’小于‘设定值3’-‘死区值3’，开继电器3。（注：继电器方向可在‘相位设置’选项里更改）。
死区值4： 继电器4为控制模式时，当‘测量值’大于‘设定值4’+‘死区值4’， 关继电器4，当‘测量值’小于‘设定值4’-‘死区值4’，开继电器4。（注：继电器方向可在‘相位设置’选项里更改）。
计时间隔: 单位为‘秒’，当继电器功能设置为计时模式时，继电器关状态持续的时间。
持续时间: 单位为‘秒’，当继电器功能设置为计时模式时，继电器开状态持续的时间。
延时值1: 单位为‘秒’，用于设定继电器的开关延时。启用时有效。
延时值2: 单位为‘秒’，用于设定继电器的开关延时。启用时有效。
测量值L2：与‘低毫安2’值对应，测量值为该值对应的毫安数为‘低毫安2’。
低毫安2： 与‘测量值L2’值对应，输出毫安为该值对应的测量值为‘测量值L2’。
测量值H2：与‘毫安2’值对应，测量值为该值对应的毫安数为‘毫安2’。
毫安2： 与‘测量值H2’值对应，输出毫安为该值对应的测量值为‘测量值H2’。
（2）控制设置
a、电流输出X
腐蚀率1(4-20)MA：该路电流输出分配给腐蚀率1的值，对应（4-20）MA输出。 对应量程在，输出参数-》测量值L1和测量值H1
腐蚀率2(4-20)MA：该路电流输出分配给腐蚀率2的值，对应（4-20）MA输出。对应量程在，输出参数-》测量值L2和测量值H2
点蚀1(4-20)MA：该路电流输出分配给点蚀1的值，对应（4-20）MA输出。 对应量程在，输出参数-》测量值L1和测量值H1
点蚀2(4-20)MA：该路电流输出分配给点蚀2的值，对应（4-20）MA输出。对应量程在，输出参数-》测量值L2和测量值H2
b、继电器X
①功能设置
1) 报警模式：出现报警时，继电器输出。
2) 控制模式：根据‘设定点x’和‘死区值x’来控制继电器输出。
(‘设定点x’和‘死区值x’在主菜单->仪表->参数设置->输出参数 里更改）。
3) 计时模式：继电器开的时间为‘持续时间’。
继电器关的时间为‘计时间隔’。
循环持续继电器输出。
(‘持续时间’和‘计时间隔’在主菜单->仪表->参数设置->输出参数 里更改）。
4) 报警： 出现报警时，继电器输出。
5) 低报警： 出现低报警时，继电器输出。
②相位设置
1）值输出：开继电器定义为断电器的物理闭合。
关继电器定义为断电器的物理断开。
即继电器状态为常开。
2）低值输出：开继电器定义为断电器的物理断开。
关继电器定义为断电器的物理闭合。
即继电器状态为常闭。
③关延时
在关继电器前延时间，有固定时间可选取，也可以设定为自定义值
‘延时值1’和‘延时值2’。
(‘延时值1’和‘延时值2’在
主菜单->仪表->参数设置->输出参数 里更改）。
④开延时
在开继电器前延时间，有固定时间可选取，也可以设定为自定义值
‘延时值1’和‘延时值2’。
(‘延时值1’和‘延时值2’在
主菜单->仪表->参数设置->输出参数 里更改）。
c、扩展设备
用于厂家设备扩展，暂时未定义。
（3）显示设置
1.m m /a 显示单位为毫米/年
2.m p y 显示单位为密尔/年
（4） 语言设置
1）中文： 仪表用中文显示。
2）英文： 仪表用英文显示。
（5）滤波设置
1） 无滤波： 不使用滤波功能。
2） 1秒滤波： 1秒内有变化较大的采集信号被过滤。
3） 2秒滤波： 2秒内有变化较大的采集信号被过滤。
4） 3秒滤波： 3秒内有变化较大的采集信号被过滤。
（6）通迅协议
1） MODBUS： 使用MODBUS通迅协议。
2） MAXV1.0： 使用厂家的MAXV1.0协议。
2） NONE： 厂家扩展。
（7）仪表校准
厂家出厂校准使用，建议用户不要更改。如想进步了解请咨询厂家。
（8）设置密码
1）不启用密码: 所有操作不需要密码。
2）启用密码: 部分功能需密码才可以访问。
4、传感器
测量间隔： 单位为分钟，每隔xx分钟测量次。
电极参数： 默认为1。（般无需用户更改）
腐蚀1常： 腐蚀率1的常数。（般无需用户更改）
腐蚀2常： 腐蚀率2的常数。（般无需用户更改）
腐蚀1系： 腐蚀率1增益校准。
腐蚀2系： 腐蚀率2增益校准。
腐蚀1基： 腐蚀率1零点校准。
腐蚀2基： 腐蚀率2零点校准。
5、时间
格式为 月/日/年 小时/分/秒。
6、诊断
（1）状态分析
用于分析测量传感器以及温度传感是否正常。
（2）输出x
1毫安：固定输出1毫安。
4毫安：固定输出4毫安。
8毫安：固定输出8毫安。
12毫安：固定输出12毫安。
15毫安：固定输出15毫安。
20毫安：固定输出20毫安。
自定义：固定输出‘诊断毫安’。
（‘诊断毫安’在主菜单->仪表->参数设置->基本参数 里更改）。
（注：按方向键移动到某个值上，再按 键，即输出）。
（3）继电器x
打开：继电器打开。（并不意味着继电器是断开，根据设置的常开常闭状态决定）。
关闭：继电器打开。（并不意味着继电器是闭合，根据设置的常开常闭状态决定）。
（4）程序版本
显示程序的版本。
（5）信息诊断
厂家用于诊断出厂仪表的信息数据，般用户无需使用。
7、 重置 （1）清除数据
清除已存储的记录，般在设备正式投入运行时，清除之前记录的不正常的数据。也用于当存储空间满时释放以前不再需要的数据记录。
（2）新实验
用现在时间作为仪表或传感器开始使用的时间，用于计算仪表或传感器运行的天数。
（3）出厂设置
恢复出厂的设置，操作请慎重。

MS10010腐蚀率在线仪的注意事项：
采用线性极化法测量金属腐蚀必须考虑诸多因素对测量结果的影响。对获得的测试数据，研究人员还应结合系统的诸多影响因素加以分析，以获得系统真实的腐蚀情况，通常应考虑以下影响因素：
1、流速的影响
通常水的流速会影响腐蚀速率，因此测试结果是同水流经电极的流速和流型相对应的。实验室测试其流体的流速应与生产工艺流速致。除了需要研究在静止状态下的腐蚀，应避免探头安装在静止的工艺流体中，否则会导致错误的数据结果。在般的流速条件下，新鲜的液体会加速电极腐蚀，而加入了缓蚀剂则可降低腐蚀速率。流速可能将电极上由缓蚀剂或腐蚀产物形成的保护膜破坏，从而使电极腐蚀增加。
2、时间的影响
探头浸入被测液体后需要有个稳定阶段，这段时间的长短与腐蚀速率、缓蚀剂保护膜形成时间有关。因此不能把探头浸入的初几小时，或者十几小时的测试结果认做是系统腐蚀情况。应用本仪器的自动测量功能所记录的数据曲线可观察研究电极腐蚀初期这变化过程。
3、温度的影响
腐蚀是种化学反应，如其他的因素不变，温度的提，反应速度加快。往往工艺装置上严重的腐蚀是发生在腐蚀液温度的地方，所以测量结果只对应于浸渍探头的水温。
4、腐蚀产物的影响
如果腐蚀产物在电极表面形成种保护膜，这层保护膜就会抑制电极的腐蚀。当然在实际情况下这种作用通常是所希望的。而在腐蚀测量时应考虑探头电极上沉积物和微生物生长状况和系统真实情况的差异对测试结果真实性的影响。

MS10010腐蚀率在线仪的常用设置向导与故障排除：
1、腐蚀率校准
1）用挂片称重法测得被测对象的腐蚀率为A；
2) 把“主菜单” -> “传感器”-> “腐蚀x系” -> 改为 1.000 ，返回主测量界面。
按键，进行测量，测量得到腐蚀率值为 B。
3) 用A除B 得到k，将“主菜单” -> “传感器”-> “腐蚀x系”设置为k。
4）校准结束，返回主测量界面。
2、MODBUS通迅设置
设置仪表通讯地址和通迅波率（“主菜单”-> “仪表” -> “基本参数”）
仪表的校验：“无校验”。数据位：8位 ，停止位：1位。
通迅方式：RTU。
数据类型：浮点型（float)。
40001：腐蚀率1值。
40003：腐蚀率2值。
40005：点蚀1值。
40007：点蚀2值。
40009： 平均腐蚀1值。
40011： 平均腐蚀2值。
40013： 仪表型号。
3、测量数据直为零或不正常
1）请使用仪表的诊断功能分析传感器是否正常。
（“主菜单” -> “诊断” -> “状态诊断”)
2）检查接线。
3）检查电极是否极化，若电极被极化或污染严重，请清洗或更换电极。

MS10010腐蚀率在线仪的售后服务：
   本产品整机保修年，实行“三包 ” ，终身维修，在保修期内凡属本公司设备质量问题，提供免费维修。由于用户操作不当或不慎造成损坏，提供优惠服务。

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