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锂电池针刺挤压试验一体机 厂家直销delta仪器
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详细内容
锂电池针刺挤压试验一体机标准要求:
①针刺装置必须符合钢针运行速度,为满足多种试验要求;所以钢针速度的调节实行程控化方案,范围定制为0-80mm/s。用户能够通过:
数码显示调节试验速度;使用操作人机界面设定在钢针刺穿电池后针体在电池内的停留时间,或实现针体的迅速撤移;3通道可扩展热电偶采集温度,软件显示温度数据、电压数据,方便观测试验现象。
②挤压试验要求将样品放置在两夹板之间,一侧是平板,一侧是异性板。异性板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm, 挤压板外廓尺寸300mm×150mm。
单体电芯:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V)为止。
电池组模块:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
③将样品放置在两平板之间,由活塞提供20kN的挤压力,到达压力后立即泄压。
本试验系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器,液压系统、人机通讯界面等构成。有效提高试验设备的使用寿命,确保试验数据的准确性,仪器通过编码器编译输出信号,从人机界面输出对压力,型变量以及温度参数数值以及曲线的实时监控,并导出EXCEL格式保存。测试控制软件分别分3种实验界面对挤压、针刺独立控制,测试一目了然。
产品参数:
整机尺寸: 1300×800×1900(mm)
工作电压: AC 380V 50Hz-60Hz;
钢针尺寸: Ф3mm~ф8mm 可换耐高温钢针
长度外露:≥80mm
数显调速范围: 0-80mm/s
行程: 400mm
输出力:0~20KN
挤压量: 0~100% 三工步设置,可连续实现多重挤压形变状态
挤压板尺寸单体电池挤压板尺寸:¢20cm,圆形板, 易装卸更换;
电池组挤压板尺寸:300mm*150mm,异形板,易装卸更换;
传感系统: 比例压力传感器、限位传感器、直线位移反馈传感器;
数码显示: 压力、挤压位移;
标准夹具: 挤压异形夹具;
滞留时间: *小步进值1S,可设定
传感系统: 比例压力传感器、限位传感器、直线位移反馈传感器、编码器
活塞直径: 100mm
数码显示: 钢针运行速度
(可对换)标准夹具: 挤压异形夹具
挤压平板夹具
钢针加持夹具
动力方式: 液压
工作油压: 15Mpa
工作模式: 上位机远程控制
输出参数条件:
1、GOSUN 高集成化人机通讯界面
2、3路温度试验实时值,曲线输出
3、数显针刺运行速度
4、3路样品试验电压实时值、曲线输出
5、电池形变量曲线输出
6、可变试验压力实时值、曲线输出
参数采集:
1、继电器输出:8路A型继电器
2、触点容量:250VAC @ 1A;30VDC @ 2A
3、3通道热电偶模拟量输入(可扩展到8通道)
4、模拟量输入类型:热电偶、mV、V、mA(动态线性化 线性*佳化适用于 B、E、J、K、L、N、R、S、T、 U型热电偶)
5、通道输入:6路差分,2路单端/8路差分
6、采样频率:10Hz
7、精度:±0.1%
8、8路高速模拟量输入
8. 1、输入量程:±10V、±5V、0~10V、0~5V
8. 2、通道数:8路单端/4路差分
8. 3、采样频率:100Hz
8. 4、分辨率:16bit
8. 5、精度:±0.1%
9、可编程数字滤波器
10、内置看门狗,保护程序故障时自复位
11、独立断线故障检测
12、LED指示输出状态
参数通讯:
1、PC 软件快速行进模块配置;
2、I/O 信号、电源和内部通讯接口具有电磁隔离功能;
3、RS232接口,以及RS485接口。
产品特点:性能特点
1、人机友好界面控制,实现远程自动化测试,操作安全;
2、完整显示测试过程,方便了解每个试验进程;
3、高精度进口位移传感器,采样速率、精度高;
4、可扩展温度输入随时监测温度变化数值以及试验曲线;
5、完整显示测试压力值及压力曲线、形变过程曲线,方便了解每个试验进程;
6、完整显示样品电压值及电压曲线形;
7、变量挤压程度、保压滞留时间可利用工步任意设置;
8、3种测试集成一体,功能强大;
9、试验箱自带防爆机构,具有防爆、泄压、预警、自动灭火等功能,能够有效的预防试验操作过程中电池爆炸引起的安全事故。
符合主要标准:满足标准
1、UN38.3航协《危险物品规则》;
2、GJB4477-2002《国军标:锂离子蓄电池组通用规范》;
3、QC/T743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》;
4、UL1642《锂电池标准》等标准;
5、GB/Z18333.1-2001 电动道路车辆用锂离子蓄电池;
6、GB/T2947.3-2008电动自行车用蓄电池及充电器第3部分:锂离子蓄电池级充电器;
7、GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法;
8、GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池性能要求及试验方法;
9、GB/T 18384.1-2015 电动汽车安全要求 第1部分:车载可充电储能系统(REESS);
10、GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法;
11、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。