主要技术参数：

1、机箱结构：双层箱式结构，内箱：SUS#304不锈钢板，箱体2/3贴有铁氟龙胶布，方便清理

2、外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃及观察窗，便于观察；

3、工作电压： AC 380V 50Hz 3KW；

4、驱动方式：液压系统驱动，单油缸。

5、压力控制：电液伺服阀控制。

6、工作油压： 10Mpa；

7、单油压行程：1500mm。

8、钢针尺寸： Ф5mm～ф10mm 的耐高温钢针可换；针尖圆锥角度45°～60°；

按标准GB/T 31485-2015配置耐800℃高温钨钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°），需调质或淬火处理，表面镀铬(Φ5mm～Φ10mm规格间隔1mm一套，共18根，每个规格钢针有效露出长度分别为110mm、85mm、60mm，钢针在夹具板上的间距可调并且可牢固固定，钢针轴线垂直于夹具板)

9、钢针停留时间： 0～99999999s可设置；

10、穿刺速度范围： 0～30mm/s (可调)；

11、试样电池尺寸（）： W1000×D600×H500mm；

12、贯穿力： 1～300KN可设置；

13、力值误差：±1%；

14、单位转换：Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换

15、采样类型： 位移传感器IP65 ，限位传感器；

15、箱体底部: 底下装有四个万向滑轮,可自由移动；

16、箱内照明：40LUX防爆LED射灯照明；

17、整机尺寸：（W*D*H）2200*1150*1750mm; 整机重量：1100Kg；

18、急停开关及保护：设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。控制柜可同时设置一套紧急停止按钮；设备具有漏电保护，超载及短路保护，声光报警。

输出参数条件：

1、GSOUN 高集成化人机通讯界面

2、3路温度试验实时值，曲线输出

3、数显针刺运行速度

4、样品试验电压实时值、曲线输出

参数采集：

1、继电器输出：8路A型继电器

2、触点容量：250VAC @ 1A；30VDC @ 2A

3、3通道热电偶模拟量输入（可扩展到8通道）

4、模拟量输入类型：热电偶、mV、V、mA（动态线性化 线性*佳化适用于 B、E、J、K、L、N、R、S、T、 U型热电偶）

5、通道输入：6路差分，2路单端/8路差分

6、采样频率：10Hz

7、精度：±0.1%

8、8路高速模拟量输入：

1）、输入量程：±10V、±5V、0～10V、0～5V

2）、通道数：8路单端/4路差分

3）、采样频率：100Hz

4）、分辨率：16bit

5）、精度：±0.1%

9、可编程数字滤波器

10、内置看门狗，保护程序故障时自复位

11、独立断线故障检测

12、LED指示输出状态

参数通讯：

1、PC 软件快速行进模块配置；

2、I/O 信号、电源和内部通讯接口具有电磁隔离功能；

3、RS232接口，以及RS485接口。

标准配件:

01.针刺主机：                   1套；

02.防爆箱：                    1套；

03.针刺夹头：                   1套；

04.大电池或电池组/模块固定夹具：      1套；

05.针刺钢针：淬火钨钢钢针：         1套

06.操作说明书：                 1套。

07.监控摄像系统                 1套；

08.电压采集系统                 1套；

09.压力传感器感应系统             1套。

设备特点：

1、人机友好界面控制，实现远程自动化测试，操作安全；

2、完整显示测试过程，方便了解每个试验进程；

3、高精度进口位移传感器，采样速率、精度高；

4、可扩展温度/电压输入随时监测参数的变化数值以及试验曲线；

5、液压动力源保证运行的稳定性，克服气动之气体压缩率大以及电机传动转矩大的弊端；

6、安全防护措施：位移传感器内置，整个测试区域耐高温，测试区域主体设备耐水冲。

设备符合标准：

GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。

测试要求：

1、GB/T 31485-2015 标准第6.2.8章节针刺试验：

用Φ5mm～Φ8mm的耐高温钢针，以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中；

观察1h。 

2、GB/T 31485-2015标准第6.3.8章节针刺试验：

用Φ6mm～Φ10mm的耐高温钢针，以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向，依次贯穿至少3个单体蓄电池（钢针停留在蓄电池中）；

观察1h。