| 标准条款 | 检测项目及检测要求 | 检测结果 |
| 7 | 资料 | |
| 7.4.1 | 标志标于主体或不可拆部件，所需标志应清晰可见且经久耐用。 | 非强制性 |
| 标志类别（附录A） ： | 强制，不可见（A1.2） |
| | 强制，可见(A1.3) |
| 附录A2 | 是否符合按A1.2的标志耐磨性要求，用下述试验测试： | 试验后，标志应是清晰的 |
| ——将溶剂滴到并停留在标志表面4h，然后用非常细的，温度为(40±5℃)的温水雾除去或用潮湿的布轻轻擦拭而除去，让试样在(25±5)℃下完全干燥。 | |
| ——然后用图8所示的设备用干绒布并负重250g擦拭标志15s，然后用浸饱水的绒布并负重250g擦拭标志15s。 | 清晰 不清晰 不适用 |
| 附录A3 | 是否符合按A1.3的标志耐磨性的要求，用下述试验测试： | 试验后，标志应是清晰的 |
| ——用图8所示的设备用干绒布并负重750g擦拭标志15s，然后用浸饱水的绒布并负重750g擦拭标志15s。 | |
| ——将溶剂滴到并停留在标志表面4h，然后用非常细的，温度为(40±5℃)的温水雾除去或用潮湿的布轻轻擦拭而除去，让试样在(25±5)℃下完全干燥。 | 清晰 不清晰 不适用 |
| ——干燥后用浸了溶剂的布和750g的重力在上述设备中擦拭，当抖去残余溶剂后，用图8所示设备，用蘸有汽油的绒布和750g重力摩擦 | |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 印刷标志耐久性试验机 | DELTA-BQNM10 |
| 8 | 防触电保护 | |
| 8.1 | 控制器的结构应具有足够的保护，避免意外接触带电部件，应符合标准8.1.1～8.1.8的要求。 | 防触电保护类型： |
| 是否符合要求通过8.1.9试验来检查： | 0I类 I类 II类 III类 |
| 8.1.9 | 用图2所示的标准试验指不用力地接触每一个可能触及的部位。对于标准试验指不能插入的小孔，则用尺寸相同、无关节的直试验指施以20N的力进一步试验；如果该试验指能够插入小孔，则用图2所示的试验指重复试验，必要时让试验指穿过小孔。如果无节试验指不能进入，那么就将施加的力增加到30N。如果这时护套移位或小孔变形，以至于图2所示的试验指不用力就能插入，则用后一种试验指重复试验。 | 无论是标准试验指还是试验针都不得触及危险的带电部件： |
| 此外，应用图1所示的试验针对每一个可触及的部位不用力地检查绝缘材料和未接地金属上的开口。 | 未触及危险的带电部件 |
| | 触及到危险的带电部件 |
| | 不适用 |
| | |
| 8.2 | 起动元件不应带电，除非装有充分固定的绝缘的起动元件，或者拆除起动元件后起动装置是不易触及的，否则起动装置就不应带电。 | 通过 不通过 不适用 |
| 通过8.1试验检查是否符合要求 |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 试验指针销 | GS-IPX |
| 试验指甲 | GS-SYJ |
| 标准关节试验指 | GS-TP01 |
| 直型推力试验指 | GS-TPO7 |
| 电压指示器 | GS-TP45V |
| 9 | 接地保护措施 | |
| | 0Ⅰ类和Ⅰ类控制器和0Ⅰ类和Ⅰ类器具上用的控制器的接地措施应满足9.1条要求。 | 0I类 I类 II类 III类 |
| 防触电保护类型 ： |
| 9.3 | 接地端子、接地端头和接地触头不应与任何中性端子进行电气连接。 | |
| 通过下列试验检查是否合格 |
| | ——用不超过12V的交流电源的无载电压、1.5倍的额定电流，但不小于25A，轮流通过接地端子、接地端头或接地触头与各个部件。 | 电压： V |
| ——测量接地端子、接地端头或接地触头与部件之间的电压降，利用所测得的电流和电压降计算出电阻值，在任何情况下，电阻值不应超过0.1Ω。继续试验直至形成稳定条件。 | 电流： A |
| | 接地电阻： Ω |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 接地电阻测试仪 | 7314 |
| 10 | 端子和端头 | |
| | 连接导线类型 ： | 外接铜导线（进行10.1测试） |
| 连接内部导线（进行10.2测试） |
| 10.1 | 外接铜导线连接方法 ： | X连接，Y连接， |
| M连接，Z连接 |
| 10.1.4 | 固定布线或使用X、M连接法的不可拆软线用的端子连接的导线应至少允许连接表10.1.4标称截面积的导线 | 导线：软线， 固定布线 |
| 负载电流： A |
| 截面积： mm2 |
| 10.1.5 | 连接固定布线或用X和M连接法的不可拆软线的端子应固定。通过下述试验进行检查： | 螺纹部件施加力矩： Nm |
| ——紧固和松开10.1.4中所用的最大横截面积的导线10次，每次松开时都移动导线。对于镙纹部件，施加的满扭矩是19.1表中所示的，或者是相应图（见图10～图13）所规定的扭矩，取二者较大者。 | 在试验期间，端子不得松脱，而且不得有影响端子进一步使用的损坏。 |
| | 通过 不通过 不适用 |
| 10.1.8 | 连接固定布线和使用X或M连接法的不可拆软线的端子，其设计或安排应在旋紧镙钉或镙母或操作等效装置时，导线或绞合线的线丝不能滑脱出来。通过下述试验进行检查： | 表10.1.8中规定导线： |
| ——根据表10.1.8，在端子上接上导线， | 软导线， 固定布线 |
| ——将软缆和软线的线丝均匀扭成在20mm长度内转过完整一周，将导线插入端子中达到所规定的最小长度，如没有规定，只要它从端子另一头突出即可。插导线的位置应为最便于线丝滑脱的位置，然后用等于表19.1中所规定的扭矩的2/3将镙钉旋紧。 | 负载电流： A |
| ——对于软线，用和上述一样扭绞的新导线重复试验，但绞扭的方向相反。 | 允许截面积： mm2 |
| | |
| | 试验后，不得有任何导线的线丝滑进夹紧机构和保持装置间的缝隙中。 |
| | 通过 不通过 不适用 |
| 10.1.9 | 端子应可靠地夹紧导线 | 导线：软导线， 固定布线 |
| 是否合格通过下述试验检查： | 导线截面积： mm2 |
| ——在端子上接一根10.1.4所用的最大或最小标称截面积的固定布线或是软线的导线，取二者中适用的或是最不利的，然后将端子镙钉拧紧，所施加的力矩为表19.1中所规定的力矩的2/3。使每根导线经受表10.1.9所示的拉力。拉力在导线安装位置的轴线方向施加1min不使用爆发力。 | |
| | 试验期间，导线在端子内不应有明显的移动 |
| | 通过 不通过 不适用 |
| 10.2 | 端子和端头连接表10.2.1所示标称截面积的导线 ： | 负载电流： A |
| 最小标称截面积： mm2 |
| 10.2.4 | 平推连接器尺寸要求 | 插片材料 |
| | 尺码 | 6.3 | 4.8 | 6.3，4.8，其他 |
| L1min | 8.6 | 6.9 | mm |
| L2 min | 7.9 | 6.2 | mm |
| L3max | 6.7 | 5.2 | mm |
| L4 | 3.2±0.3 | 2.5±0.25 | mm |
| L5max | 1.3 | 1.2 | mm |
| L6max | 1.3 | 1.2 | mm |
| b1 | 1.6+2.0 0 | 1.4+0.2 0 | mm |
| b2 | 6.3+0.15 -0.1 | 4.75±0.1 | mm |
| t | 0.8±0.03 | 0.8±0.03 | mm |
| | 控制器的插片应有足够的强度，按照表10.2.4.3所规定推、拉力进行检查 | 推力 N |
| 拉力 N |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 扭力扳手 | RTD15CN |
| RTD30CN |
| RTD60CN |
| RTD120CN |
| RTD260CN |
| RTD500CN |
| 扭力螺丝批 | DB12N4(-S) |
| DB25N(-S) |
| DB50N(-S) |
| DB100N(-S) |
| DB200N(-S) |
| DB280N(-S) |
| DB420N(-S) |
| 推拉力计 | NK-300 |
| 游标卡尺 | 500-196-20 |
| 千分尺 | 293-240 |
| 全自动插拔力试验机 | DELTA-ZDCB50 |
| 11 | 结构要求 | |
| 11.1 | 材料 | |
| 11.1.1 | 木材、棉布、丝绸、普通纸和类似的纤维或吸水材料，如果未经浸渍过，不能用作绝缘材料。 | 未使用 经过浸渍 |
| 11.1.2 | 黄铜做的载流部件（不是端子的螺纹部件）含铜量要求 ： | 铸造件或由棒料制成，≥50% |
| 滚轧件制成，≥58%。 |
| 11.3 | 起动和操作 | |
| 11.3.3 | 复位按钮：其保护或布置能保证不可能被无意触动而复位 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.3.4 | 由制造厂进行的设定：设定部件能保证可靠，防止设定后无意地移动 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.3.8 | 触头的停止位置：当起动元件在停止位置时，其触头在相应的断开位置或闭合位置，或处于使控制器或设备内不会发生危险的位置 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.4 | 动作 | |
| 11.4.1 | 联合动作：动作之一是其他动作失效后才起作用的控制器，其结构能保证当属于其他动作的任何一部分失效，这个动作仍可执行。 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.4.2 | 控制器制造厂的设定有由控制器制造厂对操作值、操作时间、操作程序进行设定的措施或部件的2型动作，其设计能保证设定后对设定的任何改变都是清楚可辨的 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.6 | 控制器的安装 | |
| 11.6.1 | 控制器按制造厂说明的方法安装，对符合本标准不会有不良影响 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.6.2 | 如果旋转、移位或不用工具将控制器从设备上拆下会导致不符合本标准要求，那么其安装的方法能保证控制器不能旋转、移位或没有工具就不能将其拆下 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.6.3 | 独立安装式控制器的安装 | |
| 11.6.3.1 | 除规定为面板安装之外的独立安装式控制器应: ： | 配备标准盒 配备导管盒 |
| 适合在一平面上进行明装 |
| | 和符合以下要求： | 通过 不通过 不适用 |
| ——端子应未超过接线盒的前边缘平面范围而伸入到接线盒内 |
| | ——和端子一起提供的，伸出至布线之前端子位置至少6.5mm的，且能在双极机构之间提供相应保护的保护罩。 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.7 | 软线的连接 | |
| 11.7.1 | 带线和立式控制器的软线应能经受在正常使用中可能发生的弯曲。如果使用软线保护装置来满足本要求，而且使用X接线方法，那么保护装置不应与软线成为一体。 | ——试验后，试样应无任何本部分意义内的损坏。 |
| 通过以下试验进行检查： | ——在试验过程中不应发生电流中断及导线间的短路，也不应有断的导线丝刺破绝缘伸出附件的外表面。 |
| ——把控制器安装在图9所示的弯曲装置上 | ——断股数不应超过软线导体总股数的10% |
| ——摆动轴应使附在软线上的重物及软线本身在试验期间侧向移动最小。 | |
| ——带扁线的试样应安装成使扁线截面的长轴平行于摆动轴。 | |
| ——穿过开口的每根软线负重1kg。使每根芯线通过的电流等于控制器在额定电压下工作时芯线通过的电流。芯线之间的电压为最大额定电压。使摆动元件前后摆动90°角（沿垂线两边各45°）。弯曲次数（每90°角为一次）为5000次，弯曲的速率为每分钟60次。 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.7.2 | 软线的固定装置 | |
| | 除整体式或装入式控制器外，设计用不可拆软线连接的控制器应有软线固定装置。 | 拉力： N |
| 并符合11.7.2.1～11.7.2.7要求 | 力矩： Nm |
| 通过以下试验进行检查： | 次数： |
| ——将控制器接上软线并且把导线插入端子中，如果有端子镙钉则旋紧到足以使导线不易移动，按规定方法使用软线固定装置，将其镙钉以19.1规定的2/3的力矩旋紧。 | |
| ——然后使软线承受表11.7.2所示的拉力和次数。在最不利的方向上施加拉力，每次达1s，不使用爆发力。 | ——试验期间，软线不应损坏。 |
| ——随后立即使软线受表11.7.2所示的力矩达1min。 | ——试验后软线不应有超过2mm的轴向位移，导线在端子内的位移不应超过1mm，而且在连接处不应有明显的应力。爬电距离和电气间隙不应低于第20章的规定值。 |
| ——对于X连接法，先选用所允许的最轻型的、10.1.4规定的最小截面积的导线进行试验，然后用与其相邻的较重型最大截面积的导线试验，对于M、Y或Z连接法只用规定的或配接的软线试验。 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.8 | 不易拆软线的尺寸 | |
| | ——不易拆软线不应轻于GB 5013规定的60245 IEC 53号普通强度橡套软线或不应轻于GB 5023规定的60227 IEC 53号通用聚氯乙烯护套软线，除非在具体的设备标准中允许使用比规定还轻一些的软线。 | 软线规格： |
| ——其导线的横截面积不应小于表11.8.2所示的值 | |
| | 电流： A |
| | |
| | 截面积： mm2 |
| | ——控制器内部的软线空间应足以允许导线方便的引入和连接，如果有盖，应安装得不致于损坏导线及其绝缘，应在装盖之前能够检查导线的正确连接以及放置情况。 | |
| 通过 不通过 不适用 |
| 11.9 | 导线入口 | |
| | 外部软线的入口的设计和形状应保证或提供入口护套使得软线的引入时没有损坏其外皮的危险。 | 通过 不通过 不适用 |
| 并符合11.9.1～11.9.4要求 |
| 11.1 | 设备插头和插座 | |
| | 由用户把控制器与设备互连的设备插头和插座的设计，应保证设备插头和插座之间互插或与其他系统的互插都是不可能的，以避免由于这种互插导致火灾、人身伤害或电击、设备的损坏或周围环境的破坏。 | 通过 不通过 不适用 |
| 11.11.3 | 起动元件 | |
| | ——当起动元件按预定的方法安装和拆卸时，控制器不会损坏 | 通过 不通过 不适用 |
| ——如果2型动作的最大、最小值的设定是由制造厂或用户通过与起动元件相连的机械部件完成的，这个起动部件需要工具去拆下 |
| ——如果带有"OFF"位置的1型控制器和所有的2型控制器的起动元件用于指明控制器的工作状态，则这种起动元件的设计能保证其不能固定在不正确的位置上 |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 软线弯曲试验机 | DELTA-DXWQ30 |
| 软线拉力扭转试验机 | DELTA-DXLN10 |
| 钢球冲击试验装置 | DELTA-GQCJ25 |
| 试验指甲 | GS-SYJ |
| 12 | 防潮及防尘 |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 试验指针销 | GS-IPX |
| 自然通风老化箱 | DELTA-ZRLH50 |
| 恒温恒湿箱 | DELTA-TH-1000 |
| 泄露/接触电流测试仪 | 7630 |
| | |
| 13 | 电气强度及绝缘电阻 |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 绝缘电阻测试仪 | TOS7200 |
| 泄露/接触电流测试仪 | 7630 |
| 14 | 发热 | |
| 14.1 | 控制器及支撑表面在正常使用中不应出现过高的温度。通过以下试验进行检查： | |
| | ——用于连接外部导线的端子或端头，除了用M、Y或Z连接法连接不可拆的导线的以外，应接上和10.1.4规定的型号和额定值相应的中等截面积的导线。如果用M、Y或Z连接法，应使用所规定的或提供的导线进行试验。 | 10.1.4规定导线： |
| ——不是用于连接外部导线的端子应配接10.2.1规定的最小截面积的导线，或者如果7.2有规定则用特殊导线。 | 软线 固定布线 截面积 mm2 |
| ——控制器应通0.94VR和1.06VR之间最不利的电压。（EN标准为0.9VR和1.1VR）。 | |
| ——对电压变化不敏感的电路可接到较低电压（但不低于10%VR，并调节电路负载，使电路的电流为0.94倍和1.06倍的额定电流中最不利的值）。（EN标准为0.9IR和1.1IR）。 | 10.2.1规定导线： |
| ——对于温度敏感控制器，将温度敏感元件的温度升高或降低，使其与本条的条件下的所测得的动作温度差5℃±1℃时，触头仍处于闭合位置。 | 截面积 mm2 其它导线 |
| ——分断装置的温度保持在Tmax与（Tmax+5）℃或1.05Tmax（取二者中较大者）之间。如果Tsmax与Tmax不同，任何安装表面温度应维持在Tsmax与（Tsmax+5）℃或1.05Tsmax（取二者中较大者）之间。 | |
| ——带线控制器、独立安装式控制器，以及整体式控制器和装入式控制器中那些按正常使用安装后是易触及的部件，应放在15℃～30℃范围的室温下，测得的温度应校准到环境温度为25℃的基准值。 | 试验电压 V AC DC |
| | 试验电流 A |
| | |
| | |
| | |
| | 整个控制器视为敏感元件 |
| | |
| | 敏感元件与分断装置不为一体 |
| | 则分断装置温度： ～ ℃ |
| | |
| | 易触及部件应在15℃～30℃范围 |
| | |
| 表14.1 | 表14.1指明的部件和表面的温度，由细丝热电偶或其他等效装置测定。 | 测量值： |
| | 环境温度 ： | ℃ |
| | 器具插头和接插装置的插销 ： | ℃ |
| | 绕组 ： | 等级： 级， |
| ℃ |
| | 接外导线的端子和端头 ： | ℃ |
| | 其他端子和端头 ： | ℃ |
| | 导线 ： | 会弯曲 不会弯曲 |
| ℃ |
| | 灌注或浸漆织物、纸或压板 ： | ℃ |
| | 用下列材料制层压板 ： | 三聚氰氨甲醛、酚醛或酚糠醛树脂 |
| 脲醛树脂 |
| ℃ |
| | 模压的 ： | 纤维素填充的酚醛 |
| 矿物质填充的酚醛 |
| 三聚氰氨甲醛 |
| 脲醛 |
| 玻璃纤维增强的聚酯 |
| ℃ |
| | 用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和密封烧结的陶瓷材料 ： | |
| | 其他热固性材料和所有热塑性材料 ： | |
| | 除起动元件、手柄、旋钮和把手之类部件以外的易触及表面 ： | |
| | 用手携带和运输控制器的手柄、旋钮、把手之类的易触及表面 ： | |
| | 短时间握着的起动元件，其他手柄、把手之类的易触及表面 ： | |
| | 支撑用的油漆的夹板表面 ： | |
| | 载流部件 ： | 铜材质 刚材质 其它 |
| | 其它部件： | |
| | ############################## | |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 便携式温升记录仪 | FK-000024 |
| 数据记录仪 | 34970A |
| 温升试验仪 | DELTA-WS60 |
| 数据采集器 | 34970A |
| 温度采集器 | GS-TPH230 |
| 带电绕组温升测试仪 | RDC2021A |
| 热控制器温度特性测试仪 | DELTA-RKQW-20 |
| 电参数测量仪 | WT310 |
| 15 | 制造偏差和漂移 | |
| | 提供2型动作的控制器部件在规定的操作值、操作时间或操作程序等应有足够的制造一致性。 | |
| 是否符合通过本章的相应试验检查： |
| | 操作值、操作时间或操作程序 ： | #1： |
| #2： |
| #3： |
| | | |
| | 16章环境应力后的操作值、操作时间或操作程序 ： | #1： |
| #2： |
| #3： |
| | | |
| | 17章耐久性试验后的操作值、操作时间或操作程序 ： | #1： |
| #2： |
| #3： |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| R/T-T/T特性曲线测试系统 | DELTA-TXQ90 |
| 高温试验箱 | DELTA-GWX80 |
| 高低温冷热冲击试验箱 | DELTA-LRP-800 |
| 走时精度测试仪 | DELTA-DSQ10 |
| 压力敏感控制器寿命性能试验装置（气） | DELTA-YLMG30A |
| 压力敏感控制器寿命性能试验装置（液） | DELTA-YLMG30B |
| 16 | 环境应力 | |
| | 对温度环境应力敏感的控制器，应能经受在运输和贮存中可能出现的适当的环境应力水平的影响。 | |
| 通过下述试验来检查： |
| | ——将整个控制器保持在-10℃±2℃温度下达24h。 ： | 试验温度： |
| | ——然后将整个控制器保持在60℃±5℃温度下达4h。 ： | 试验温度： |
| | ——带起动元件或起动装置的控制器，每次试验后，应能起动，正确地完成所规定类别的电路断开。在不用拆开控制器即能够确定的情况下进行此试验。本试验要在正常室温下进行。起动前，控制器在室温下保持8h。 | 通过 不通过 不适用 |
| 使用仪器设备 | 设备名称 | 设备型号 |
| 高温试验箱 | DELTA-GWX80 |
| 恒温恒湿箱 | DELTA-TH-1000 |
| 高低温冷热冲击试验箱 | DELTA-LRP-800 |
| 17 | 耐久性 | |
| 17.1 | 包括在设备内或与设备一起供货的所有控制器，应能经受在正常使用中出现的机械、电气和热应力。 | |
| 对于2型动作的控制器，其操作值、操作时间或操作程序在控制器动作时的变化总量不应大于规定的漂移值。 |
| 通过以下试验进行检查： |
| 17.2 | 试验电气条件 ： | 过电压（17.2-1）过载（17.2-2） |
| 负载类型： |
| 电阻性电阻/电感性特殊负载 20mA负载 电动机负载 |
| 辅助控制负载 |
| 17.3 | 试验的热条件 ： | Tmax： ℃ |
| Tmin： ℃ |
| 试验温度： ℃ |
| 17.14 | 合格性的评定 | |
| | 所有自动和人工动作都按本部分预定和规定方式完成 ： | 动作正常 不能正常动作 |
| | 试验后仍能满足第14章的要求。按14章要求测量一下部位发热温度： | |
| | 端子 ： | ℃ |
| | 载流部件 ： | ℃ |
| | 支撑表 ： | ℃ |
| | 环境温度 ： | ℃ |
| | 试验后仍能满足第13章要求。测试电压为13章相应电压的75%： | | 击穿 |
| 测试电压： | Y | N |
| | 工作绝缘 ： | V | | |
| | 基本绝缘 ： | V | | |
| | 加强绝缘 ： | V | | |
| | 全断开 ： | V | | |
| | 微断开 ： | V | | |
| 使用仪器设备 | 仪器设备名称 | 设备型号 |
| 电动水阀耐久性试验装置 | DELTA-SFNG90 |
| 电动门锁耐久性试验装置 | DELTA-DLMS80 |
| 电磁四通阀耐久性试验装置 | DELTA-DCFN50 |
| 温度敏感控制器耐久性试验装置 | DELTA-WXDM30 |
| 压力敏感控制器耐久性试验装置（气） | DELTA-YLMG30A |
| 压力敏感控制器耐久性试验装置（液） | DELTA-YLMG30B |
| 起动继电器耐久性试验装置 | DELTA-QDNJM60 |
| 牵引器耐久性及功能测试装置 | DELTA-QYSM40 |
| 旋转开关寿命测试台 | DELTA-XZKG20 |
| 阻性负载试验柜 | GS-ZXFZ30A |
| 电感性负载试验柜 | GS-GXFZ40A |
| 电动机马达负载试验柜 | GS-MDTFZ60A |
