电磁流量计的测量精度高度依赖安装质量，现场绝大部分“表不准、跳数、零漂”等问题都来自于安装与接地不当。接下来我按照以下优先级从高到低给大家进行一一梳理。

一、安装位置

1、必须始终保持满管：这是电磁流量计的硬性要求。传感器必须安装在管道最低处或上升管段，避免安装在管道最高点（易积气）和垂直下降管段（易抽空）。

2、避免气泡与负压：不能装在泵的吸入侧，容易形成负压导致衬里鼓包、脱开；应装在泵的出口侧（下游、止回阀之后）。

3、垂直安装（流向自下而上）：垂直安装时流体自下而上，可保证满管、减少沉积、电极不易被覆盖，耐磨性也。

4、水平安装时：传感器轴线应近似水平（电极轴水平），但电极轴不能处于管道正上方，防止气泡附着在电极上造成虚假空管报警；也不宜正下方，避免沉积物覆盖电极。通常电极轴与水平面成45°左右或水平放置，需要取决于衬里和介质。

5、远离干扰源：远离大功率电机、变压器、变频器、电焊机、大电流电缆，安装位置距离干扰源一般不小于5～10 m；一定要避开强振动、强磁场和高温热源。

6、便于维护：需要留出足够的空间方便检维修、拆装，法兰两侧要预留拆装螺栓的操作空间。

7、管道应有支撑：传感器前后管道需要加装可靠支撑，避免管线应力作用在传感器上。

二、直管段要求

请详见表中的内容:

表中D为管道内径。按照安装标准要求一般为:上游≥5D、下游≥3D，但如果存在弯头、阀门、泵等阻流件时，必须按照上表中的建议直管段加长。因为直管段不足是测量偏差的常见隐性原因，我们在安装时一定要高度重视。

三、接地（这是最容易出问题的一项）

1、电磁流量计必须单独可靠接地，接地电阻一般<10Ω（部分规范要求<4Ω，按现场规范执行）。

2、传感器壳体、管道两端法兰、流体应处于同一电位：使用接地环（或接地电极）把流体接入地，尤其是当管道为非金属管道或内衬管道时，必须要加装接地环。

3、接地线应独立，不能与电机、变频器等电力设备共用接地，不能接在避雷引下线或工艺管道的地网上。

4、信号线与动力线应分槽敷设，间距> 0.3 m或分别穿管，严禁平行长距离走线，必要时用屏蔽电缆且屏蔽层要单端接地（一般信号源端或仪表端，按说明书施工）。

四、管道与介质条件

1、介质必须导电：电导率一般要求≥5 μS/cm（去离子水、纯水、油类，气体不适用）。

2、满管、无气泡：含气量大时应加装消气器或更改安装位置。

3、衬里与电极选择：按介质腐蚀性、温度、磨损性选择。例如强酸用PTFE/PFA，浆液用聚氨酯或陶瓷衬里＋耐磨电极（碳化钨/钛）。

4、不能用于：介质含大量气泡、蒸汽、脉动流严重、非导电液体、以及保温伴热导致衬里超温的场合。

5、温度与压力：不得超过衬里和电极的允许温度、压力范围；蒸汽吹扫、CIP清洗等工况需特别校核。

五、安装方向与特殊工况

1、垂直管流向：应为自下而上，可防气泡、防抽空。

2、水平管：要保证电极轴不在管道正顶部与正底部。

3、易沉积介质（如污泥、浆液等）：应优先垂直安装，或采用可拆卸式电极便于清洗。

4、安装完后必须做零点校验：管道充满静止流体时，仪表显示应为0；若不为零，需重新调零（零点漂移往往是接地不良或满管不良的信号）。

5、旁通管：重要工艺点建议要设置旁通，以便于可以在不停产的情况下进行检维修。

6、传感器不能安装在管道的负压区（泵入口），以免衬里剥离。

原创作者：江苏三丰仪表科技有限公司