汽车产业是我国实体经济的重要支柱，随着新能源汽车的快速发展，汽车模具的制造精度与生产效率要求不断提高。大型汽车覆盖件模具、一体化压铸模具等特殊工件的检测，成为汽车制造企业的重点关注领域。宁波怡信数字推出的汽车模具专用定制载物台，与宁波怡信影像仪协同发力，有效提升模具检测效率与精度，为汽车制造升级赋能。

汽车模具的质量直接决定汽车车身的精度与外观，某大型汽车制造企业此前采用传统载物台检测大型覆盖件模具时，存在定位时间长、检测精度低等问题，一套模具的检测需要耗费3天时间，且易出现漏检、误检情况，影响后续生产进度。

宁波怡信数字针对汽车模具的特点，为该企业定制了大型重载载物台。该载物台采用模块化设计，可根据模具尺寸灵活调整台面大小，最大可适配8米长的大型模具；搭载的智能定位系统，通过激光扫描与影像识别技术，可在10分钟内完成模具的定位；与宁波怡信影像仪联动后，实现了模具表面轮廓、尺寸精度的全自动检测，检测数据实时上传至企业MES系统，便于质量追溯与分析。

引入该套解决方案后，该汽车制造企业的模具检测时间从3天缩短至4小时，检测精度提升至0.001mm，漏检率降至0，每年可节约检测成本超500万元。“宁波怡信数字的定制载物台与影像仪，不仅解决了我们的检测难题，还为我们的生产流程优化提供了数据支持，助力我们实现了汽车模具的高效生产。”该企业技术总监表示。

当前，汽车制造正朝着轻量化、智能化方向转型，对模具的精度要求将进一步提高。宁波怡信数字针对新能源汽车一体化压铸模具的特点，正在研发新一代定制载物台，该载物台将集成温度补偿系统，可在复杂生产环境下保持稳定的检测精度，进一步满足汽车制造企业的需求。

作为汽车制造产业链的重要服务商，宁波怡信数字将持续聚焦汽车模具检测领域的技术创新，推出更多适配汽车制造升级的定制化解决方案，为我国汽车产业的高质量发展贡献力量。

原创作者：宁波怡信光电科技有限公司