钢铁冶金企业生产负荷大、工况复杂，高压开关柜母排、断路器触头、电缆接头等位置极易因接头松动、氧化、积灰造成接触电阻增大，进而出现设备过热隐患。一旦发生发热故障，不仅会造成电气设备损坏，还会直接影响高炉、焦化等核心产线连续生产，带来巨大经济损失。因此，对高压柜关键发热节点开展温度在线监测，成为钢铁企业变电站安全运行的刚需保障。

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项目概况

本次建设的220kV 变电站项目，是晋南钢铁产能置换升级改造的重点前瞻性工程，项目占地 15.54 亩，主变规模 4×180MVA，配置有载调压自冷式变压器。变电站能否按期稳定投运，直接决定企业 1860 高炉、乙二醇、焦化二期等重点项目能否顺利投产，对供电可靠性、设备智能化运维水平提出极高要求。项目共计 4 组 43 面高压配电柜，需要配套开关柜智能操控与无线测温解决方案，实现柜内状态监视、操作控制、接点温度实时监测与告警。

项目需求拆解

针对现场高压开关柜实际工况，项目提出明确功能要求：

1. 具备一次动态模拟图、语音提示、高压带电显示及闭锁功能；

2. 支持分合闸、储能、远方 / 就地切换、柜内照明操作；

3. 两路温湿度数字控制，可实现柜内除湿加热，具备加热回路故障告警；

4. RS485 通讯接口，Modbus 通讯协议，可对接后台系统；

5. 集成无线测温，高压单柜就地显示温度，单柜测温点数最大 12 点以内；

6. 传感器采用电池供电，安装便捷，适配柜内狭小安装空间。

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安科瑞解决方案落地

结合项目参数及现场工况，本项目选用ASD320WH2 智能操控装置搭配ATE200 表带式无线测温传感器、ATC100无线测温收发器完成整套部署。

✅ ASD320WH2 智能操控装置

安装于高压开关柜面板，集状态显示、就地操作、温湿度控制、无线测温接收、通讯上传于一体。完整实现一次回路模拟图、带电闭锁、分合闸储能操作、双路温湿度控制、加热故障告警，同时本地显示各测温点温度，通过 RS485 把开关状态、温湿度、温度数据上传监控后台，满足运维人员本地查看与远程监控双重需求。

✅ ATE200 表带式无线测温传感器

电池供电，使用寿命≥5 年，采用表带捆绑式安装，无需打孔、无需停电改造，适配母排、断路器上下静触头位置；2.4GHz 无线传输，适配高压柜强电磁环境。

• 进线、出线柜：配置 9 个测温点，监测 A/B/C 三相母排、断路器上静触头、断路器下静触头；

• 主变柜、母联柜、隔离柜、PT 柜：配置 6 个测温点，监测断路器上下静触头；

✅ ATC100无线测温收发器

安装在高压柜电缆室内部，接收 ATE200 传感器采集的温度数据，转发至 ASD320 智能操控装置，完成温度就地显示。

整套方案覆盖项目全部 43 面高压柜，不同柜型匹配对应测温点数，满足现场全部监测要求，施工安装简单，不改动高压一次回路，降低现场实施风险。

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项目应用价值

1. 设备隐患提前预警：实时在线监测开关柜触头、母排等易发热部位温度，改变传统人工红外巡检的局限性，时间捕捉接点过热异常，把故障消除在萌芽，避免高压设备烧毁、全厂停电停产风险。

2. 一体化智能运维：一台 ASD320 装置替代多类分立元器件，开关柜盘面简洁规整，开关状态、温湿度、接点温度全部可视化，支持本地操作 + 后台远传，减轻运维人员工作负担。

3. 适配钢铁恶劣工况：表带式传感器安装灵活，电池供电无需取电布线，适应冶金企业高粉尘、强电磁干扰环境，长期运行稳定可靠。

4. 保障产线连续生产：变电站供电安全得到夯实，为晋南钢铁高炉、焦化、乙二醇等核心产能项目的稳定生产筑牢电力防线，助力企业产能置换升级顺利落地。

产品小科普

安科瑞无线测温传感器分为两大类，可根据现场工况选型：

🔋电池供电型

• ATE100：螺栓固定安装，电池供电，空旷传输距离 10m；

• ATE200：表带捆绑安装，适合母排、触头，电池供电，空旷传输距离 10m；

⚡CT 感应取电型

• ATE400：合金片固定，CT 感应取电，启动电流≥5A，空旷传输距离可达 150 米，适合大电流持续运行的一次设备。

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结语

高压开关柜是变电站配电系统的核心设备，冶金、钢铁等高负荷行业，电气接点过热是高发故障点。通过智能操控 + 无线测温一体化方案，实现高压柜状态感知，助力传统工业企业实现电气运维智能化升级，保障生产安全、高效运行。

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原创作者：安科瑞电气股份有限公司