按外观对位、姿态平行、夹持松紧、示数状态、动态核验五步依次检查，覆盖静态+ 动态，现场可直接执行。
一、对标距线检查（核心）
1.两个测量刃中心对准两条标距线，左右无偏移，错位不超0.1mm。
2.两刃间距等于标称标距，无拉大、缩小。
3.测量区域全程落在试样平行段，远离夹持区，刃口距钳口边缘≥5mm，不触碰圆弧过渡段。
二、姿态与同轴度检查
1.引伸计整体与试样轴线完全平行，无侧倾、扭转、歪斜。
2.从正面、侧面两个角度观察，引伸计不偏向任意一侧。
3.传感器引线自然松弛下垂，不紧绷、不拉扯、不缠绕试样。
4.加装防脱绳的，绳体留有足够余量，不会限制试样拉伸。
三、夹持松紧检查
1.用手指轻碰、轻晃引伸计：不滑移、不转动、不掉落。
2.观察试样表面：金属/硬质试样无明显压坑、深划痕；软质、薄壁、线材仅轻微接触，无挤压变形、凹陷。
3.弹性夹开合正常，无卡滞、夹力忽大忽小。
四、示数静态检查
1.设备端将引伸计数值清零，确认读数稳定在0位。
2.静置3~5秒，数值无持续漂移、无乱跳；轻微±0.001mm波动属于正常。
3.轻捏试样两侧小幅微动，示数同步小幅变化，松手后快速回零。
五、动态预载核验（最终确认）
1.执行小力值预加载（仅拉直试样，不产生塑性变形）。
2.观察：
1.引伸计跟随形变平稳移动，全程不松脱、不偏移；
2.数值连续平滑变化，无跳变、卡顿、断崖式波动；
3.引伸计始终保持平行姿态，无扭转歪斜。
3.卸载后，引伸计复位，示数回到零点附近。
六、常见不合格项& 立即整改
1.刃口偏离标距线→重新对位卡装
2.引伸计歪扭、倾斜→调整姿态，保证同轴平行
3.夹太松易滑动→微调弹性夹夹紧力；夹太紧压伤试样→适当放松
4.引线紧绷拉扯→理顺线路，预留活动空间
5.预载时示数跳变→重新卡装，检查刃口接触是否牢靠
速记流程
对线→看平行→查松紧→清零点→预载复测，全部合格再开始正式试验。
引伸计安装完成后如何检查安装是否规范
分静态检查和动态核验，按顺序逐项核对，兼顾国标要求与现场实操，简单易执行。
一、静态检查（安装后立即做）
1.
标距对位两测量刃中心严格对准试样两条标距线，横向偏移≤0.1mm；刃口落在试样平行段，距离钳口边缘≥5mm，不接触圆弧过渡区。
2.
姿态与同轴正面、侧面双向观察，引伸计与试样轴线平行，无歪斜、扭转；引线自然下垂、无紧绷拉扯，防脱绳预留充足活动量。
3.
夹持力度轻推、轻晃引伸计，无滑动、转动、脱落；试样表面无深压痕、挤压凹陷（软质/ 薄壁试样尤其注意），接触稳固即可。
4.
数值状态执行引伸计清零，静置3~5 秒，读数稳定在 0 附近（允许 ±0.001mm 微小波动），无持续漂移、乱跳。
5.
二、动态核验（预加载阶段，必做）
1.启动小力预加载，观察引伸计随试样形变平稳跟随，位置、角度始终不变。
2.形变读数连续平滑变化，无跳变、卡顿、突增突降。
3.卸载后，引伸计复位，读数回归零点。
三、不合格问题及处理
·刃口偏线：重新对位卡装
·歪斜扭转：调整整体姿态
·松动滑移：微调弹性夹夹紧力；压伤试样：适当松夹
·示数跳动：重新卡紧刃口，检查接触状态
·引线受力：理顺线路，放松线缆
四、极简自查口诀
对线准、姿态正、夹得牢、示数稳，预载顺畅再试验。
第4年
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