铜材万能拉伸试验机全套日常维护保养方案
结合铜材试验特点：铜屑多、软铜易打滑、楔形自紧夹具磨损快、常使用引伸计，按每日班前班后、每周、每月、每年、夹具/ 引伸计专项保养划分，兼顾试验室常规质检与CNAS 认可要求。
一、每日保养（班前5min + 班后 10min，必做）
1. 主机机架、传动部位清洁
1.毛刷+无尘布清理横梁、导轨、丝杆表面铜屑、金属粉尘；铜粉研磨性强，不清理会划伤丝杆、导轨。
2.检查丝杠无锈蚀、无堆积杂物，表面薄涂一层润滑油。
3.操作台、设备外壳用干布擦拭，油污用无水乙醇轻擦，禁止大量液体淋到机身。
2. 楔形自紧夹具专项清理（铜材核心）
1.取出钳口、软聚氨酯衬垫，毛刷清理钳齿、V型槽内铜屑；
2.软垫出现凹陷、开裂、厚薄不均直接更换；
3.清理夹具内部楔形滑动斜面，吹扫粉尘，防止卡顿、自锁失效打滑；
4.检查万向调心接头，无铜屑卡滞，转动灵活。
3. 引伸计维护（测 Rp0.2 必备）
1.取下引伸计，清理刀口附着铜粉；
2.检查刀口无崩缺、无变形，轻拿轻放，禁止磕碰；
3.不用时放入专用收纳盒，禁止长期夹持在试样上受压。
4. 开机前检查
1.电源、气源（气动夹具）压力稳定0.2～0.4MPa，气管无漏气；
2.空载升降横梁，观察运行无异响、无卡顿；
3.力值、位移零点清零，确认传感器无漂移。
5. 班后收尾
1.横梁降至低位，释放丝杆应力；
2.夹具松开，不长期夹紧预压软垫；
3.关闭气源、设备电源，盖上防尘罩；
4.整理试样、工具，地面清扫铜屑。
二、每周保养（固定每周一次，30min）
1.丝杆、导轨润滑导轨、滚珠丝杆均匀涂抹锂基润滑脂，往复升降横梁3次让油脂均匀覆盖；铜粉尘会加速磨损，润滑必须到位。
2.楔形夹具滑块润滑拆开夹具侧面盖板，在楔形斜面薄薄涂抹润滑脂，去除旧油与铜粉混合物，防止自锁卡顿、夹持打滑。
3.气动系统养护（气动自紧夹具）
1.空压机油水分离器放水，清除积水；
2.调压阀、气缸接口擦拭，检查漏气；
3.气缸轻微加注专用气动润滑油，避免密封圈干磨老化。
4.同轴度简易核查装入标准校验棒目视检查夹持对中性，夹痕不均及时微调夹具底座。
5.设备线路检查电源线、引伸计数据线无破损、挤压，接头紧固无松动。
三、月度保养（每月1 次，1h，期间核查同步做）
1.百分表校验几何同轴度用标准光棒+百分表测径向跳动，超差调整夹具定位螺丝并记录。
2.夹具损耗检查更换
1.硬质齿钳口齿纹磨平、夹持打滑直接更换；
2.聚氨酯软垫统一换新一批；
3.V型圆棒钳口有无拉伤、变形。
3.传感器、控制系统核查
1.空载多次零点标定，记录力值漂移；
2.调取历史曲线，查看有无频繁滑移台阶（夹具打滑信号）；
4.整机深度清洁打开设备两侧护罩，吹扫内部电机、传动齿轮堆积铜粉；
5.限位安全装置测试上下急停、行程限位开关测试，保证触发立即停机，防止撞坏夹具与引伸计。
四、年度保养（配合计量检定，整机深度维保）
1.法定计量项目力值、位移、引伸计标定；采用应变试棒法校验整机加载同轴度，出具记录。
2.传动系统拆解养护
1.清洗丝杆、导轨旧油污、铜粉，重新均匀加注新润滑脂；
2.检查同步带、齿轮有无磨损、松动，张力调整；
3.气动气缸大修拆解气缸，更换老化密封圈、活塞环，解决夹紧无力、漏气。
4.夹具全套检修
1.楔形滑块磨损间隙过大直接更换夹具滑座；
2.万向调心接头旷量大则更换；
3.整套钳口磨损不对称全部换新。
5.电气系统检查控制柜除尘，紧固接线端子；检查接触器、开关老化情况，更换故障配件。
6.设备精度复测对比年初力值误差、同轴度数据，形成年度保养报告存档。
五、铜材试验专属易损件更换周期
1.聚氨酯软衬垫：15～30天
2.带齿防滑钳口：6～18个月（视日检测量）
3.气动气缸密封圈：6～12个月
4.引伸计刀口（频繁使用）：1～2年磕碰变形直接更换
5.楔形夹具滑块、万向接头：3～6年磨损自锁失效更换
六、日常使用禁止操作（延长设备寿命关键）
1.禁止夹持带大量毛刺、铜屑、氧化起皮的铜试样，加速钳口、滑道磨损；
2.禁止超吨位拉伸大截面铜型材，避免丝杆、传感器变形；
3.软紫铜、退火黄铜禁止高压强夹持，防止软垫快速压溃、夹具受力过载；
4.禁止液体、切削液、铜绿腐蚀液溅到夹具、丝杆、传感器；
5.引伸计禁止过载、跌落、大力挤压刀口；
6.横梁运行中手伸入夹具区域，既危险也容易碰坏钳口与引伸计；
7.长期停机不松开夹具，软垫持续受压变形。
七、保养记录要求（CNAS 实验室必备）
建立设备保养台账，每次记录：
1.保养日期、保养类型（日/周/月/年）；
2.清洁润滑内容、更换配件型号数量；
3.同轴度、力值核查数据；
4.设备异常、故障、维修记录；
5.保养人签字确认。
第4年
在线咨询5分钟应答
