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什么是断后伸长率?

点击次数:16 发布时间:2026/10/30 8:43:09

一、定义

断后伸长率(符号A):金属试样拉伸断裂后,标距段的总伸长量与原始标距的百分比,用来表征材料塑性、延展能力。公式:

\(A = \frac{L_u - L_0}{L_0} \times 100\%\)

·\(L_0\):原始标距(试验前试样标定的有效长度,mm)

·\(L_u\):断后标距(试样断裂、对接后测得的标距长度,mm)

二、通俗理解

试样原本一段长度为\(L_0\),拉断拼合后变长为\(L_u\),变长的部分除以原长,就是伸长率。 数值越大 → 材料越软、塑性越好、越不容易脆断; 数值越小 → 材料越硬、强度高、塑性差。

三、结合铝合金举例

例:铝合金试样原始标距\(L_0=50\ \mathrm{mm}\),断裂对接后测得 \(L_u=61\ \mathrm{mm}\)

\(A=\frac{61-50}{50} \times 100\% = \boldsymbol{22.0\%}\)

四、关键补充(试验必知)

数据有效前提只有断口落在平行段内、且距标距两端\(\ge L_0/10\),伸长率数据才采信;断在钳口、圆弧区直接作废。

铝合金典型规律

o软态纯铝、3xxx系:伸长率高(塑性好);

o6xxx、2xxx、7xxx热处理硬态铝:伸长率偏低(强度高、塑性下降)。

两种常用表示

oA:常规定标距/比例试样通用符号;

o\(A_{11.3}\):比例系数11.3的圆形比例试样(国标经典试样)。

用途是铝合金材料进厂检验、材质判定、工艺验收的核心指标,直接影响冲压、折弯、成型等后续加工性能。


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