结合金属线材、薄壁带材/ 箔材的拉伸特性、国标要求与现场实操，分设置规则、系数取值、计算示例、配套参数、注意事项说明，位移限位仅作安全兜底，主终止仍用力值下降。
一、核心前提
1.区分两个位移：标距伸长、横梁总位移，现场统一设置横梁软限位。
2.限位原则：预留安全余量，不提前停机；断裂后防止横梁超行程、拉坏夹具。
3.通用余量：计算值基础上统一加10%安全系数。
4.双重防护：软件软限位+设备机械硬限位，硬限位略大于软限位。
二、按品类分档取值（金属线材/ 薄壁件）
（一）金属细线材（直径d ≤ 2 mm，钢丝、铜丝、铝丝等）
材料细分& 横梁位移系数（以原始标距L₀为基数）
高塑性软线（软态铜丝、纯铝丝、低碳软钢丝）断后伸长率大，伸长率常见25%～45% 综合系数：1.40 ～ 1.50公式：\(\boldsymbol{S_{限位} = L_0 \times (1.40 \sim 1.50)}\)
中塑性线材（中碳钢丝、合金线材）伸长率15%～25% 综合系数：1.28 ～ 1.38
硬态/ 脆性线材（淬火钢丝、高碳硬线、弹簧硬丝）伸长率＜15%，脆断倾向大 综合系数：1.15 ～ 1.25
示例
线材标距\(L_0=100\ \mathrm{mm}\)，软态铜丝
限位取值：\(100 \times 1.40 = \boldsymbol{140\ \mathrm{mm}} \sim 100 \times 1.50 = \boldsymbol{150\ \mathrm{mm}}\)
软态薄壁带（塑性好）伸长率20%～35% 综合系数：1.35 ～ 1.45
冷作硬化/ 硬态薄带伸长率8%～20% 综合系数：1.20 ～ 1.32
超薄箔材（厚度＜0.1 mm）易拉伸变形、局部颈缩，统一取：1.30 ～ 1.40
示例
薄钢带标距\(L_0=80\ \mathrm{mm}\)，软态
限位取值：\(\boldsymbol{108\ \mathrm{mm} \sim 116\ \mathrm{mm}}\)
三、配套参数搭配（线材/ 薄壁专用）
1. 主结束条件（优先使用，位移只做兜底）
·软线、软薄带：力值下降30%
·硬线、硬薄带、脆性线材：力值下降20%～25%
2. 初试验力
·细线/箔材：10～50 N，仅拉直，严禁预拉变形
·薄壁带：30～100 N
3. 最大力保护系数
统一采用1.18，且不超过传感器量程的105%。
4. 试验速度
参照GB/T 4909 线材标准：
·测屈服：2 mm/min
·仅测抗拉强度：10 mm/min
四、特殊场景调整
1.长标距线材（\(L_0>200\ \mathrm{mm}\)）系数下调0.05，避免限位过大、横梁空跑距离过长。
2.易打滑试样位移限位保持不变，适当微调夹紧力，不改动行程参数。
3.搭配引伸计试验
o引伸计未取下前，横梁位移必须小于引伸计量程；
o取下引伸计后，按上面系数执行限位。
五、常见错误与后果
1.限位系数过小（＜1.15） 试样未断裂就触发停机，数据无效。
2.限位系数过大（＞1.50） 细线/薄带断裂后横梁长距离空走，线材弹动易刮伤夹具、传感器。
3.只用位移限位、不设力降结束断裂后无法及时停机，增加机械磨损。
第4年
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