焊接点拉力试验机的操作流程
焊接点拉力试验机采用外部控制方式控制马达转动，再经过变速机械机构减速后驱动T型丝杆副带动荷重感应器上升与下降，来完成试样的拉伸或压缩试验。力值，变形由传感器输出，反馈显示器，试验速度实时显示。无级调速，同步带传动，其结构新颖，数字处理准确，操作简单，使用维护方便。本机是对金属或非金属材料进行力学性能测试的高精度、多用途的材料试验机，能准确测定各种材料的物理性能数据，系统内置拉伸、压缩、撕裂等功能、操作方便，是生产单位，科研学院理想检测设备。
焊接点拉力试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的xianjin技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过思达控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。大多数用户在diyi次使用此机器时都不知道如何操作，下面本公司技术人员为大家分享一下关于焊接点拉力试验机的操作流程说明。
焊接点拉力试验机的操作流程分为以下几步：
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的较大荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、焊接点拉力试验机在描绘器的转筒上，卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。
4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
5、焊接点拉力试验机将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
7、焊接点拉力试验机按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s
屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
12、切断电源，对焊接点拉力试验机进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
第4年
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