一、行业监测痛点

在化工、燃气、市政井下、消防应急、冶金炼化等作业场景，传统便携式气体检测设备普遍存在几类短板：无远程数据回传功能，现场超标报警仅作业人员本地知晓，后台无法同步风险；设备续航短，长时间连续作业需频繁充电；传感器拆装标定流程繁琐；人员井下、密闭空间作业遇险后，后台无法定位、及时救援，安全管控存在盲区。

针对多组分气体现场巡检、远程监管需求，BTYQ-MS104K-S2扩散式二合一气体检测仪，搭载数字可插拔传感、4G北斗定位、长续航低功耗架构，打通现场检测、数据上传、远程预警、人员呼救全流程数字化管控。

二、核心硬件技术架构

1.模块化数字传感技术

设备支持同时检测1～2种气体，可选一氧化碳、硫化氢、氧气、可燃气体、二氧化碳、VOC等检测因子，搭载即插即用数字传感器，设备自动识别传感类型，免标定、可任意调换插槽；系统具备传感器失效预警，临近使用寿命自动提示更换。

检测原理覆盖电化学、催化燃烧、红外、PID光离子等，高精度量程分辨率低至0.001ppm，检测精度典型值≤±3%FS，零点自动跟踪抑制漂移，搭配多级目标点校准，长期户外使用读数稳定。

2.低功耗长续航供电系统

采用7.4V容量高分子锂电池，实时开启4G传输、北斗定位工况下，连续续航时长超48小时。整机低功耗电路设计，闲置时段自动降频省电；Type-C快充通讯二合一接口，兼顾快速充电与本地数据导出。

3. 4G+北斗双定位远程传输模块

标配4G无线传输，搭配北斗定位模块，信号覆盖强度稳定。多台仪器可组网互联，检测数据、报警记录实时上传云端平台；支持手机APP、短信、电话、微信四重告警推送，后台可远程查看实时浓度、历史曲线、人员位置，同时支持远程设备维护、固件在线升级，无需回收设备线下调试。

三、安全防护与智能报警体系

1.多层级报警逻辑

支持声光、震动双重本地报警，音量于95dB；可独立设置低报、高报、区间、TWA/STEL职业阈值多档报警，支持临时关闭报警。报警类型覆盖浓度超标、欠压、设备故障、跌倒、SOS呼救五类。

设备搭载跌倒自动报警、SOS一键呼救功能，密闭空间作业人员晕倒、主动求助均可快速推送位置与风险信息至管理后台，解决应急救援定位难题。

2.防爆耐用机身设计

本安防爆电路，防爆等级Ex ia ⅠIC T4 Ga；IP68防尘防水防护，1.5米水深浸泡30分钟不受影响。外壳采用TPE一体式防护套，防震、防静电、抗辐射，跌落耐受高度5米，适配潮湿、粉尘、易燃易爆恶劣工况。

四、数据存储与可视化功能

本地存储容量可达100万条以上，自动留存浓度记录、报警日志；屏幕支持实时数值、最/最小值、加权平均值、实时曲线、条形图多形式可视化展示。内置数据恢复功能，可按需还原全部或部分出厂参数；自带误操作识别机制，校准阶段错误操作自动拦截，避免参数错乱。

2英寸LCD高清显示屏，中英文多语言可定制；四按键极简操作，一键完成快速校准，降低一线工人操作门槛。

五、落地应用场景

1.受限空间作业：污水井、地下管廊、储罐、地下室入罐前气体预检测，实时回传数据，后台全程监护作业人员；

2.工业厂区巡检：石油、化工、医药、焦化车间有毒可燃气体定点巡检，远程监控车间泄漏风险；

3.消防应急救援：火灾现场有毒有害气体快速检测，定位救援人员位置，遇险一键呼救；

4.燃气仓储环保：燃气管道检漏、危化仓库、废气治理站日常安全监测，异常实时推送管理人员；

5.冶金炼化行业：高温车间、冶炼工段氧含量、有毒气体长期巡回监测。

六、产品合规与配套配件

整机严格遵循GB 15322.3-2019便携式可燃气体检测国标，防爆、计量资质齐全，可通过安监、环保现场核查。

标准配件包含标定罩、使用说明书、产品合格证、Type-C数据线、专用收纳包装盒，可按需选配标准校准气体。

七、总结

BTYQ-MS104K-S2便携式二合一无线气体检测仪，以可插拔数字传感、4G北斗远程传输、长续航低功耗、多重人员安全呼救为核心技术优势，解决传统检测仪无远程监管、无人员定位、续航不足、运维繁琐等痛点，实现工业气体安全监测从“现场单人检测”向“云端全域数字化管控”升级，为各类高危作业场景构建完整的气体风险与人员安全防护体系。

原创作者：深圳市逸云天电子有限公司