高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法:
1 范围
本标准规定了用浮辊法测定高强度胶接接头的剥离强度的方法。该剥离强度是指在规定的试验条件下
的刚性金属被粘物与挠性金属被粘物之间的剥离强度。
注：用浮辊法可获得比其他剥离方法更稳定的数据，试验过程中不要求挠性、金属被粘物表面与辊轴表面吻合。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为
有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2918－82（88）塑料试样状态调节和试验的标准环境
3 定义
本标准采用下列定义。
剥离强度：在规定的试验条件下，测量两个相互胶接的金属被粘物的试样沿着胶接线逐渐分离的单位
宽度上所需的平均力，以 kN／m 表示。
4 装置
4．1 拉伸试验装置
拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力。该装置应配备有效的测
量系统和指示记录系统，力值精确至±2％。该装置应配置适当的自校准型夹头，夹头应能牢固地夹在挠
性被粘物外端部 25mm 处。夹头和剥离试验夹具应能在受力时与试样同时移动校直，以便试样中的挠性体
与通过剥离夹具装置中心线所施加的拉力的方向一致。所有装置应定期校验，推荐用无惯性拉伸试验装置
进行此项试验。
4．2 剥离试验夹具
支承试样的夹具如图 1 所示。夹具上端与试验机上夹头相联。剥离试验夹具上辊轴的直径为 25 mm。
辊轴两端应由轴承组成，并可自由转动。
5 试样
5．1 试样尺寸见图 2。试样可单独制备或从试板上切取。试板与单个试样均由两块被粘物经适当处理后（见
5．2）胶接在一起组成。
5．2 要进行表面处理以获得胶接件最佳强度。表面处理可按胶粘剂制造者的说明书进行，并在试验报
告中说明。
应按胶粘剂制造者推荐的方法使用胶粘剂，以便获得最佳的胶接效果并且偏差最小。
注：只有当试样的结构，被粘物的材料与尺寸及试验条件都相同时，才能对不同的胶粘剂进行直接对比。
5．3 挠性被粘物的厚度为 0．5 mm±0.02mm；刚性被粘物的厚度为 2．0 mm±0.1mm 1
〕 。
5．4 试样如从胶接试板（见图 2）上切下时应尽可能减少切削热及机械力对试验结果的影响。
试样宽度为：
a）25 mm（优选定度）；
b）试验装置可以采用的其他合适的宽度。
并在试验报告中注明。
注：切取试样的方法取决于被粘物和胶粘剂的成分，所规定的偏差见图 2，铣和锯是两种通常采用的方法。
5．5 挠性被粘物的未胶接端应能弯曲至垂直于刚性被粘物．以便试验机的夹头夹牢.
5．6 试样的数量
除非另有规定，每组试样的数量不少于 5 个。
6 状态调节和试验环境
试样应在 GB 2918 中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不少于
0．5h 1
〕 。
7 试验步骤
7．1 把试样插入剥离夹具（见 4. 2）中，如图 1 所示。将挠性被粘物未胶接的端部夹入试验机的下夹头
（见 4．1）中。除另有规定外，夹头的分离速率为 100mm／min±5mm／min。如果试验过程中刚性被粘
物弯曲或变形，建议重新设计试样，使刚性被粘物有足够刚度以保证剥离试验顺利进行。
7．2 剥离试验中，自动记录力与试验机夹头移动距离的关系曲线（力与剥离长度的关系曲线）。不计最
初剥开的 25 mm 的长度，至少要剥开 115 mm 的长度。
7．3 如果破坏发生在图 1 所表示的剥离区域外，则结果不计。
8 试验结果处理
从自动记录曲线中，在有效剥离长度至少为 115 mm（除去首先被剥开的 25mm 和末端的 20mm）的
范围内，算出试样单位宽度的平均剥离力，用 kN／m 表示。
从曲线中测定平均剥离力可采用下列方法中的一种：
a）求积仪。
b）称量法：
从记录纸上剪下剥离曲线和基线（横坐标）所围绕的部分并称出质量，用此值除以事先测得的每单
位面积记录纸的质量，得出剪下部分的面积。用剪下部分的面积去除以剪下部分的基线长度就可得出曲
线的平均高度，以此计算出平均剥离力。
c）用直尺划一条通过剥离曲线的估计的等高线。
此外还要记录每个试样的最大和最小剥离力。
9 试验报告
试验报告包括以下几个部分：
a）本标准的编号和名称；
b）试验用胶粘剂的说明，包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号、形态等等；
c）被粘物材料的说明，包括材料的类型、厚度、宽度和表面处理的方法；
d）胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法，采用的干燥或预固化的条件，固化方式、固化时间、
温
度和压力；
e）固化后胶层的平均厚度（尽可能精确）；
f）单个试样或试板的详细说明，包括尺寸、结构、切取单个试样的方法、试板和试片的数量（当用边
缘试样进行试验时，应当注明）；
g）试验前状态调节的条件和试验环境；
h）如果夹头的分离速率不是 100mm／min，记下实际的分离速率；
i）测定平均剥离力的方法；
j）每个试样剥离强度的平均值、最大值和最小值（边缘试样另外注明），每组试样剥离强度的平均
值 1
〕 ，均以 kN／m为单位；
k）试样破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘材料破坏；
l）任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。
高强度胶粘剂剥离强度试验机参数：
1. 产品规格： HY-1080(龙门式）
2． 精度等级： 0.5级(以内）
3． 额定负荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N 10KN（可配多只）
4． 有效测力范围：0.1/100-100%;
5． 试验力分辨率，最大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6． 有效试验宽度：380mm（可根据样品加宽）
7． 有效试验空间：800mm（可根据样品加高）
8． 试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22．超载保护：超过最大负荷10%时自动保护；
23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
24．电源功率： 750W
25．主机重量： 180kg
26. 电源电压: 220V（单相）
27. 主机尺寸：700*420*1510mm
四、选配件：
（1）仪器豪华型工作台
（2）仪器豪华型防护罩一套
（3）大变形（测塑料橡胶材料）和电子引伸计（测金属材料）
（4）拉伸夹具 压缩夹具 三点弯曲夹具 四点弯曲夹具 剪切夹具 剥离夹具 撕裂夹具 压陷硬度夹具 T型槽台
（5）戴尔品牌电脑和23寸的显示器
（6）彩色HP喷墨打印机
（7）上海市计量检定证书
