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技术文章

玻璃四点弯曲试验机的操作流程是怎样的？

点击次数：72 发布时间：2026/10/10 11:06:00

玻璃四点弯曲试验机标准操作流程（依据GB/T 37781-2019）

适用：平板玻璃、盖板玻璃、光伏玻璃四点弯曲强度试验，玻璃脆性大，全程注意碎片飞溅，防护罩必须关闭

一、试验前准备

1.试样检查

目视检查玻璃试样：边缘有无崩边、缺口、表面划痕、油污；玻璃抗弯强度对表面缺陷极其敏感，有明显缺陷的试样建议记录或作废。

用卡尺测量试样宽度b、厚度 h，记录原始尺寸（厚度是计算强度关键，多点测量取平均值）。

2.设备与工装检查

清理四点弯曲工装：清除辊子上残留玻璃碎屑，检查4 根辊子转动是否灵活；辊面 PU 垫层有无破损。

按标准设置支撑跨距Ls、上加载辊间距 Lb，锁紧工装；确认上下辊平行。

检查安全防护罩、急停、上下限位是否正常。

3.开机与软件设置

打开试验机电源、电脑，设备预热5～10min。

打开测控软件，选择标准：GB/T 37781-2019 玻璃四点弯曲。

输入试样参数：宽度、厚度、支撑跨距、加载跨距。

设置试验控制方式：等应力速率控制（国标推荐），设定应力速率（一般2～10 MPa/s，按产品规范）；若简易机型用位移控制，设置低速 0.1～2 mm/min。

设置采样频率≥100Hz，保证捕捉脆断峰值。

4.空载清零空载状态下，将横梁移动至接近工装位置，执行力值清零、位移清零。

二、试样装夹（关键步骤，偏心会造成数据离散）

1.将玻璃试样平稳放置在下方两根支撑辊正中，试样中心线与上下辊中心线对齐，保证受力对中。

2.手动点动横梁下降，使上加载辊缓慢靠近玻璃上表面，轻接触即可，不要预压。

3.再次确认试样位置无偏移；关闭全封闭安全防护罩（不关闭禁止启动试验）。

选配挠度计：将挠度计安装在试样受拉面中部，接触试样，完成挠度信号清零。

三、开始试验

1.点击软件【开始试验】，横梁按设定速率缓慢下压；

2.软件实时采集载荷、挠度，绘制载荷- 挠度曲线；

3.玻璃下表面受拉，应力持续上升，直到达到极限强度瞬间脆性断裂；

4.设备自动识别断裂，自动停止加载，捕获断裂峰值力F。

四、试验结束与有效性判定

1.等待设备完全停止，确认无飞溅碎片风险后，打开防护罩。

2.取出破碎试样，查看断口位置：有效试验：断口落在两根上加载辊之间（纯弯曲等应力区域）。无效试验：断口发生在加载辊正下方、支撑辊位置，应力集中导致提前断裂，该组数据舍弃，重做。

3.软件自动计算四点弯曲强度、弯曲弹性模量、断裂挠度；核对曲线，保存试验数据与曲线。

五、试验后清理

1.小心清理工装内玻璃碎渣，辊子擦拭干净，防止碎屑划伤辊面。

2.取下挠度计，放回防震盒。

3.横梁回至安全位置；关闭软件，依次关闭设备、电脑电源。

4.做好试验记录：试样编号、尺寸、试验参数、断裂载荷、断口位置、试验有效性。

六、安全注意事项

1.防护罩未关闭严禁启动试验，玻璃碎裂冲击力大，碎片极易伤人。

2.严禁高速试验，脆性材料必须低速加载。

3.装样、清理碎片时佩戴护目镜。

4.不要在试样上施加预压力，预压会引入初始应力。

5.辊子卡死、不转动禁止试验，会产生摩擦附加应力，结果失真。

七、一句话流程

试样尺寸测量→ 工装跨距设置、设备预热 → 软件录入参数、清零 → 玻璃居中放置，上辊轻触试样，关闭防护罩 → 启动等应力速率加载 → 玻璃断裂自动停机 → 判断断口有效性，保存报告→清理玻璃碎屑。


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