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板式喂料机安装调试操作指南
板式喂料机安装步骤：
1、按照发货清单，查对零部件数量，看零部件是否完好无损；
2、根据工艺布置图，定出设备的纵向中心线上。纵向中心线是整个板式喂料机的安装基准；
3、在板式喂料机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴心线位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度及倾角定出尾轮轴的轴心线位置；
4、以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵向、横向中心位置等；
5、定出各中心位置后，按土建图纸查对预留孔位置及深度等，并清理洁净，核对各点标高，在无误情况下才可开始进行安装；
6、如果板喂机机架为分散机架，则按照产品安装图纸，先将机架拼接成整体机架，并进行校正，然后将机架吊装在基础上。找准位置后，进行二次浇注。二次浇注混凝土的保养期不少于一周；
7、安装板喂机尾轮及拉紧装置，找准位置后紧固连接螺栓；
8、安装链条，并进行适当张紧；
9、安装托链轮装置、托轮装置及支重轮装置；
10、安装槽板；
11、安装栏板架、栏板、头部罩子及非标接口；
12、安装传动装置，并用力矩扳手锁紧锁紧盘螺栓；M16螺栓拧紧力矩≥240N.m，M20螺栓拧紧力矩≥470N.m；
13、张紧链条，并清除机内杂物；
14、接通电源，先对电动机进行空运转试车，看电机运转方向是否正确；
15、对板式喂料机进行空载试车。
板式喂料机调试时注意事项：
1、链接螺栓应拧紧。
2、设备内无遗留杂物。
3、各运动副应加入润滑油（脂）。
4、电气接线应正确无误。
5、设备行空载调试工作，在故障全部排除以后，再作48~72小时的空载跑合试验，后再进行负载试车。
6、板式喂料机主动链轮、尾轮的轮齿或踏面与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异大，重新安装调整。
7、检查所有的滚轮是否转动灵活。如有滑动和阻卡等现象，应立即更换或排除故障。
8、运行中，各运行构件如有卡死或强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
9、给料粒度应控制在规定范围内。
10、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块。在空载时应先在料仓部分槽板上倒一层碎料后再向矿仓内装料。
11、电动机调速应从低速到高速或从高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。
12、减速器及开式齿轮传动在开始运转300小时后必须更换新润滑油。此后每运转2000小时更换一次油。其他各润滑点也应该定期清洗添加润滑油。
13、在正常情况下，板式喂料机各零部件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，油温不超过80℃，升温不超过60℃.
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